* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Присутствие в растворителе воды уменьшает его растворяю­ щую способность; накопление влаги не должно превышать 0,5%. Отделение растворителя, циркулирующего в системе, от воды, пола дающей в нее в виде водяного пара, вводимого в отпарные колонны, основано на применении азеотропной пе­ регонки (см. описание технологической схемы). Ввиду того, что крезолы применяются для очистки высококипящих фракций нефти, разница ,между температурой кипения этою растворителя и температурой начала кипения рафината и экстракта весьма значительна: 180—200°, а иногда и больше. Поэтому выделение растворителя из рафинатного и экстракт­ ного растворов путем перегонки не встречает !затруднений. Однако для этого в перегонные колонны, в которых отгоняются крезол и фенол, необходимо! вводить орошение. Материальные балансы Соотношение обоих растворителей и сырья обычно весьма значительно: даже по отношению к сравнительно легким видам сырья количество растворителя составляет 200—400% (вес.) для пропана и 300—60Q% (вес.) для смеси крезола и фенола. Таким образом, суммарное отношение растворителей к сырью доходит до 1000%, что намного превышает соотношение рас­ творителя и сырья в других процессах селективной очистки. Следует, однако, учесть, что в описываемом процессе очистки парными растворителями совмещены два процесса: деасфаль­ тизация и собственно селективная очистка. Поэтому при сопо­ ставлении с другими процессами следует учитывать не только, требуемое соотношение одинарного растворителя, например фе­ нола или фурфурола и сырья, но и соотношение пропана и сырья в процессе деасфальтизации, который обычно предше­ ствует очистке одинарными растворителями при переработке на масла остаточного сырья. Все же для одинаковых видов сырья в процессе очистки парными растворителями требуемое отношение пропана и фенол-крезоловой смеси к сырью больше, чем при раздельных процессах деасфальтизации пропаном и очистки одинарным растворителем, например фенолом [18]. Выходы рафинатов при очистке остаточных видов сырья на промышленных установках в зависимости от характера сырья составляют обычно 60—70% (вес.) при получении масел с ин­ дексом вязкости 90—100. Ряд примерных материальных балансов экстракционной си­ стемы приведен в табл. 75. Как видно из этих данных, общее количество экстрактного раствора не столь значительно превышает общее количество рафинатного раствора, как это имеет места при очистке оди­ нарными растворителями остаточных видов сырья, а именно всего в 1,1—2,2 ра!за против 5—7 раз в случае очистки фено­ лом или фурфуролом. 136