* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

В рафинатном растворе содержание фенола колеблется от 10 ,до 20% в зависимости от характера сырья, глубины очистки и температуры наверху экстракционной колонны. Содержание воды в рафинатном растворе не !превышает 0,1—0,2%. В экс­ трактном растворе содержание фенола составляет от 75 до 90,%, ©оды—от 3 до 10%, экстракта — от 6—7 до 15—18%. Прак­ тически вся вода, введенная в колонну, выводится с экстракт­ ным раствором. Примеры материальных балансов экстракционной колонны для различных случаев очистки приведены в табл. 62,. Содержание масла в !регенерированном феноле обычно меньше 0,5,% и во всяком случае не должно превышать 1 % [15]. Общие потери фенола на современных установках составляют около 0,03% от циркулирующего растворителя, что составляет 0,05—0,15% по весу от очищаемою сырья [24], Технологическая схема На наиболее ранних установках очистка масел фенолом осу­ ществлялась в системе, состоящей из смесителей и отстойни­ ков; однако уже с 1935 г. стали применять экстракционные колонны с насадками из колец, а с 1940 г. с перфорированными тарелками. Отгонка фенола от рафияата осуществляется в две ступени, причем вторая ступень — отпаривание под вакуумом. Отгонка фенола из экстрактного раствора, содержащего три компо­ нента — экстракт, фенол и воду, осуществляется в три ступени. В первой ступени отгоняется вся вода и часть фенола в коли­ честве, соответствующем составу азеотропной смеси. Во второй ступени под давлением отгоняется почти весь фенол в сухом виде и, наконец, в третьей ступени под вакуумом отпариваются остатки фенола. Растворимость фенола в воде при обычных условиях кон­ денсации паров (35—40°) практически одинакова с содержанием фенола и азеотропной смеси, поэтому обезвоживание по схемам, обычно применяемым для других растворителей, .невозможно. Для извлечения паров фенола из смеси с ларами воды приме­ няется абсорбция масляным сырьем, поступающим на очистку. Технологическая схема описанных в литературе фенольных установок, сооруженных за последние 11—12 лет, не аюдверга.лась почти никаким изменениям (фиг. 26). Схема заключается в следующем. Сырье перед вводом его в экстракционную колонну K-I по­ дается насосом H-I в фенольный абсорбер К-2, где оно погло­ щает пары фенола из смеси их с водяным паром. Перед входом в абсорбер К-2 сырье подогревается до 115—120° за счет тепла паров сухого фенола из рафинатной колонны К-3 в теплообмен­ нике T-I и водяным паром в подогревателе Т-2. Из нижней *части колонны К-2 сырье, предварительно охлажденное до тре107