* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

шает фильтруемость [11]. Охлаждение за счет испарения про­ пана дает лучшие результаты, чем охлаждение извне. Существенное влияние на характер образующихся кристал­ лов оказывают различные вещества, присутствующие в сырье или искусственно добавляемые в процессе кристаллизации [29]. Высокомолекулярные полициклические ароматические соеди­ нения, а также асфальтово-смолистые вещества способствуют образованию проздьевидной структуры . При охлаждении пропановых растворов легких парафиновых дестиллатов иногда образуются весьма объемистые мягкие лепешки, в которых остается много масла. Для предупреждения этого к сырью добавляют 3% петролатума, получаемого в ре­ зультате депарафинизации вязкого остаточного масла, или 0,3.% парафлоу. Эти вещества препятствуют чрезмерному росту кри­ сталлов парафина и образованию слишком рыхлой объемистой лепешки. Существенное влияние на процесс фильтрации оказывает также наличие влаги в охлаждаемом ,растворе, которая, вымер­ зая и отлагаясь на стенках аппаратуры и в ткали фильтра, за­ трудняет работу установки. На установках депарафинизации пропаном последний должен быть достаточно полно освобожден от воды во избежание обра­ зования не только льда, но и твердых гидратов £10]. В совре­ менных установках вопросу удаления влаги уделяется особенное внимание [13]. 1 Материальные балансы фильтрации В стадиях растворения, охлаждения и фильтрации количе­ ство пропана составляет 80—100% от веса сырья для наиболее легких дестиллатных масел и 170—180% для вязких остаточных масел. Кроме того, в процессе фильтрации пропан подается на промывку лепешки на ткани фильтра (в количестве 20—30% на сырье) и на разжижение лепешки во время ее снятия с бара­ бана в корыто со шнеком (в количестве 50—75% от веса лепешки}. Примерные материальные балансы фильтрации при депара­ финизации пропаном приведены в табл. 16. Как видно из приведенных данных, оба получаемых рас­ твора— масляный и петролатумный — значительно меньше отли­ чаются друг от друга как по составу, так и по количеству, чем это имеет место в других процессах, в которых применяются селективные растворители. Поэтому схемы и аппаратура обеих регенерационных секций установки — маслиной и петролатумной — мало отличаются друг от друга. Потери пропана на современных установках депарафиниза­ ции масел составляют 0,2—1% от веса сырья [22]. На этом основана одна из предложенных схем очистки масел, при которой депарафинизация и деасфальтизация осуществляются совместно [24]. 4* 5t 1