* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Как депарафинирующий растворитель пропан имеет сле­ дующие преимущества леред наиболее распространенным рас­ творителем—смесью метилэтилкетона (мэк), бензола и толуола: 1) большая доступность и дешевизна и 2) возможность исполь­ зования его не только в качестве растворителя, но и в качестве хладоагента. Охлаждение может осуществляться за счет испа рения пропана, вводимого непосредственно в депарафинируе мый раствор. Недостатком применения пропана по сравнению с примене нием мэк-бензол-толуола является больший температурный гра диент депарафинизации, составляющий 15—20°. Это ограничи вает возможность применения пропана для получения Macej с температурой застывания минус 18° — минус 20°. Для дости жения глубокого охлаждения (ниже —42°) пришлось бы созда вать вакуум, что недопустимо из-за опасности образование взрывчатой смеси с воздухом, который мог бы быть засоса! через неплотности. Основными показателями, характеризующими любой процесс депарафинизации, являются допустимая скорость охлаждения, возможная скорость фильтрации и требуемое соотношение рас­ творителя и сырья. Пропановый процесс может быть осуще­ ствлен при больших скоростях охлаждения и фильтрации и тре­ бует умеренных количеств растворителя по отношению к сырью. Решающим фактором, определяющим фильтруемость охла­ жденного раствора, является характер образовавшихся кристал­ лов. Наиболее благоприятной является гроздьевидная струк­ тура, при которой достигаются в отдельных случаях огромные скорости фильтрации — до 600—1000 л/м час депарафинированного масла. Образующиеся гроздья представляют собой зерна твердых углеводородов, сцементированные между собой в основном высокомолекулярными полициклическими аромати­ ческими углеводородами, плохо растворимыми в пропане и вы­ деляющимися одновременно с кристаллами парафинов. Образо­ вание мелких игольчатых, не соединенных или переплетенных между собой кристалликов, а также мельчайших частиц, обна­ руживаемых под микроскопом в .виде облакообразных структур, весьма вредно отражается на скорости фильтрации. Наличие та­ ких структур наряду с благоприятными гроздьевидными струк­ турами сильно снижает скорость фильтрации (фиг. 13-14) [22]. На характер кристаллов, образующихся при депарафиниза­ ции в растворе пропана, влияют: 1) соотношение объемов про­ пана и сырья; 2) температура смешения; 3) условия охлажде­ ния; 4) наличие агентов, влияющих на кристаллизацию. Эти факторы сказываются следующим образом. Для того чтобы была обеспечена достаточно низкая вязкость среды, в которой происходит образование кристаллов, соотноше­ ние пропана и сырья в заводских условиях должно составлять от 1,5 до 3,5 объема на объем в зависимости от характера сырья. При соотношении гменьшем, чем 1,5: I фильтрация 2 F 4 В . Л . Гурвич и Н . П. Сосновсний. 49