* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ Источниками получения пропана являются природные и нефтезаводские газы. Из природных газов наибольшим содержанием пропана ха­ рактеризуются так называемые жирные, богатые газы некоторых месторождений, как, например, газы Грозненского района, содер­ жащие по объему до 24% пропана, Майкопского района, содер­ жащие по "объему до 35,7% пропана, и т. п, [10]. Из заводских газов наибольшим содержанием пропана ха­ рактеризуются газы, получаемые в процессе производства техни­ ческого изшропил бензол а (кумола) методом каталитического алкилирования бензола проленом, содержащимся в пропан-лропеновой фракции, выделенной из газов крекинга; получаемый газ содержит по объему 70—80% пропана; в качестве примесей -он содержит пропен, бутан, этан и др. Источниками получения пропана являются также и другие нефтезаводские га(зы, полу­ чаемые в процессах термического крекинга мазута и соляра и содержащие по объему до 22% пропана, термического риформинга липроина — до 24%, каталитического крекинга — до 14%, деструктивной гидрогенизации (богатый газ) — д о 20%, ароматизации под давлением водорода — в пределах 6—14% и др. Извлечение пропана из природных и нефтезаводских газов в зависимости от состава исходной газовой смеои и последую­ щего назначения выделяемых из га!зовой смеси компонентов осуществляется ректификацией или ректификацией © комбина­ ции с процессами абсорбции углеводородов жидкими поглоти­ телями (бензином, соляром, маслами) или адсорбции твердыми, ,поверхностно-активными веществами, в основном активирован­ ным углем. Фракционирование газов ректификацией Принципиальная схема ректификации углеводородных газо­ вых смесей с целью выделения компонентов газовой смеси, в том числе и пропана или его смеси с пропеном (которые вследствие близких температур кипения трудно отделимы друг от друга) !в виде пропан-лропеновой фракции, приведена на фиг. 3. Исходная газовая смесь падвергается сжатию до давления 30—35 кг/см и подается в этановую колонну K-J \ поддержание в колонне надлежащих температуры и давления, а также подача в колонну орошения, близкого по своему составу к метан-этан-этеновой фракции, отбираемой с верха колонны и конденсируемой при помощи хладоагента в конденсаторе T-I обеспечивает разделение газовой смеси; жидкая фаза — остаток колонны K-I — поступает в обогреваемый водяным паром кипя­ тильник Т-2 и далее в пролановую колонну 2 j 18