* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

УПРОЧНЕНИЕ И ЗАШИТА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ И СОЕДИНЕНИЙ ОТ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ИЗНОСА Д л я увеличения срока с л у ж б ы бурильных труб и соединительных з в е н ь ­ ев применяют: 1 изготовление труб, муфт, з а м к о в н ниппелей из качественных сталей; 2 термическую обработку труб и соединительных элементов; 3 упрочнение поверхности груб и счелиннтельных элементов; 4 защиту труб н соединений от быстрого износа резиновыми кольца­ ми и т. п. Т е р м и ч е с к а я о б р а б о т к а я в л я е т с я одним из основных и обяза­ тельных способов повышения прочности и износоустойчивости бурильных труб н соединений. П о техническим условиям Г О С Т бурильные трубы муфтово замкового соединения 0 4 2 ; 50 и Ü J . 5 мм и муфты к ним, изготовляемые по Г О С Т 7 9 0 9 — 5 6 , а т а к ж е бурильные т р у б ы ниппельного соединения, изготовляемые но I O C T K l 6 7 -75, должны п о с т а в л я т ь с я из стали марки Д нормализованными, из стали 36Г2С — нормализованными или закаленными с высоким отпуском, а из стали марок IOX и 3 0 Х Г С — з а к а л е н н ы м и с высоким отпуском. Норма­ лизация или закалка лолжна производиться после высадки коннон. McxaiiitHecKHe свойства нормализованных труб и муфт д о л ж н ы быть следующими: С т а л ь марок - Предел прочности прн растяжении. KgfMM2 . Предел текучести, кг/млг . . . . . . . . Относительное удлинение ös. % 36Г2С 70 Д 65 'б SO 38 З а м к и д л я бурильных труб Ef 4 2 . 50 н 63,3 мм, изготовляемые по Г О С Т 7918 55, д о л ж н ы иметь следующие механические свойства после термооб­ работки: tliuinufi 111-и 'Mtmii 1 SlMtH RtWM*' С т а л ь марок . Предел прочности при растяжь- IHH KifMM? Предел текучести, KeiMM* . . . . . . Относительное удлинение. % . . Относительное сужение, % . . У д а р н а я визкосп.. кг/см" . . Тш'рдиеть но Б р к ш е л л ю . . 1 . 4 0 Х Н и 40Х 78 58 M SCi 8 2 5 5 — 321 Зэыкн И " р и ; | . и . ин е) прочности 45У 7U 45 14 50 5 217-2Й5 Дробеструйный н а к л с п. значительно повышающий количествоЦИКЛОВ напряжения, которое может выдержать стальная поверхность, пред-пнсывается специально для обработки ударных штанг. Проведенные Криворожским Н И Г Р И промышленные испытания буровых, штанг, обработанных дробью, показали, что дробеструйный наклеп д а л уве­ личение стойкости на 3 5 % , По данным канадского исследователя Влодека выносливость образцов углеродистой буровой стали после обработки увеличивается в 2,5 раза. Дробе­ струйный иакдеп может быть применен и д л я обработки бурильных труб и соединении. Обкатка р о л и к а м и в последнее время приобретает все большее распространение среди способов упрочнения сталей. В результате обкатки поверхность штанги покрывается сетью спиральных желобков, Чередование площадей с различной степенью пластической деформации обеспечивает на­ личие на поверхности внутренних остаточных напряжении с ж а т и я , которые увеличивают прочность и износостойкость детали. Подобный CJIOCOÖ исполь­ з у е т с я т а к ж е д л я упрочнения резьб.