* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Расход воздуха высокого давления (5—6 атм) принимают по сле­ дующим нормам: для дробеструйных аппаратов 1,0—5,0 м /мин (в зависимости от диаметра сопла); для подъемников печных дверок и механизированных баков около 0,6 м /ч. Расход воды подсчитывают по укрупненным показателям: Статья расхода Охлаждение при закалке в баке на I m деталей 6— 8 м Охлаждение закалочных баков змееви­ ками на 1 т деталей . . . 10—12 ж Охлаждение после отпуска 2—4% от веса ох­ лаждаемых деталей Промывка деталей . 20—30% от веса охлаждаемых деталей Охлаждение масла в маслоохладительной установке равно весу охлажда­ емого масла Охлаждение деталей при закалке на ламповых и машинных генераторах (расход в час) на одну установку . . 1—3 м Расход на бытовые нужды на одного рабочего в год 30 м Расход вспомогательных метериалов приведен в разделе оборудова­ ния. Расход пара для подогрева моющих растворов принимают по табл. 179. Таблица 179 Данные о расходе пара в кГ/ч при давлении 3 кГ/см для обогрева воды в моечных баках в зависимости от температуры нагрева (на 100 л воды) 3 3 й 2 3 3 2 Температура нагрева в ° С Назначение нагрева 60 70 80 90 Разогрев . . . . . . Нагрев при заданной темпе­ ратуре Примечание. 7.3 5,8 9,3 7,5 11.7 8.8 15,5 10,2 Время разогрева принимают 2 ч. При расчете приточной вентиляции среднюю кратность обмена воздуха помещения в час принимают равной десяти. Установление кратности обмена зависит от загруженности цеха оборудованием. 4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧЕЙ СИЛЫ Расчет количества производственных рабочих может производиться по выработанным практикой примерным нормам количества рабочих на один агрегат.