* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Таблица по нормированному времени (печь типа ИЗО)
174
Произво Время пре дитель Загрузка Годовой бывания ность печи печи а ч/год фонд вре деталей (гр. 5 : мени рабо в шт/ч в печн в ч г р . ; 12) ты печи в ч гр. 10 : : гр. 11
Требуемое количество Принятое печей в шт. количество (гр. 13: печей в ш т . :гр. И)
Коэффициент загрузки
11
12
13
14
15
16
17
12 2
/,<5
8
6250 1250
3910 3910
ом L92 2
1
2
1
1
0,96
В — вспомогательное нормируемое время — время на загруз ку ящиков в печь при цементации и т. п.; п — количество деталей в печи; К\ и /С — коэффициенты, учитывающие параллельную работу ра бочего на нескольких печах (табл. 175). Фонд времени работы оборудования и рабочих представлен в табл. 176, принятой для расчета проектными организациями. Размеры закалочных баков определяются наибольшим размером за каливаемых изделий и требованием поддержания постоянной темпера туры охлаждающей жидкости в баке. Объем закалочного бака подсчитывают по формуле QC(h ycjt -t )
K H
h) '
ж а д к
— объем охлаждающей жидкости; Q— расчетное количество охлаждаемого металла в /сГ, рас чет ведут для наибольшего количества охлаждаемого металла одновременно или в 1 ч; С — теплоемкость металла в ккал/кГ град; tj. — температура металла до охлаждения в °С; t — температура металла после охлаждения в °С; t — температура охлаждающей жидкости после погружения в нее горячего металла в * Q t — начальная температура охлаждающей жидкости в Q С — теплоемкость охлаждающей жидкости принимается: для воды равной 1, для масла 0,48; у — удельный вес охлаждающей жидкости. Размер бака может быть уменьшен за счет принудительного охлаж дения закалочной жидкости любым способом, вплоть до охлаждения'ее в специальной установке (например, в маслоохладитель ной). Производительность оборудования, обслуживающего печь, должна быть не ниже производительности печи.
жидк z K с H ж
где У
