* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

кие переходы и т. п.), в случаях, когда изделие не поддается правке, а также при короблении инструмента из углеродистой или легирован­ ной стали больших диаметров следует произвести нормализацию, прав­ ку и вторичную закалку с применением всех мер, предотвращающих коробление. Термическая правка (терморихтовка). При необходимости выпра­ вить покоробившиеся пластины применяют терморихтовку (фиг. 32). Пачку пластин закрепляют в приспособлении и выдерживают до пол­ ного прогрева в печи: алюминиевые пластины при 240—280° С, а ла­ тунные — при 400—600° С. Верхний предел температур применяют для правки более толстых пластин. 3. Технология термической обработки некоторых деталей машин В табл. 113, 114 и 115 приведены назначение и технические условия деталей станков, автомашин и сельскохозяйственных машин. 1. Шестерни. Тяжело нагруженные шестерни трансмиссий пере­ дач, работающие при высоких окружных скоростях (выше 4 м/сек) в станках, в автомобилях и т. п., изготовляют из сталей 15, 20, 12ХНЗА, 15ХГНР, 14ХГ2НР * и других, цементуют иа глубину 0,8—1,2 мм и закаливают на твердость HRC 56—62. Менее нагруженные шестерни, работающие при средних окружных скоростях (2—4 м/сек), изготовляют обычно из сталей 40Х, 45Х и обра­ батывают на твердость HRC 40—50. Слабо нагруженные шестерни, работающие при небольших окруж­ ных скоростях (до 2 м/сек), изготовляют нз сталей 40 и 45 и подвергают улучшению на твердость НВ 200—300 в зависимости от степени нагр ужения. В настоящее время закалку шестерен производят главным образом при поверхностном нагреве. В практике закалки шестерен при нагреве ТВЧ применяют три способа закалки. 1. Закалка одновременным способом. Нагрев в кольцевом индукторе с последующей сквозной закалкой зуба и впадины на глубину 2—5 мм. Твердость после отпуска не выше HRC 44. Применяют для шестерен сш<4. 2. Закалка последовательным способом «зуб за зубом». Нагрев производят в индукторе каждого зуба в отдельности. Твердость после отпуска HRC 50—55. Применяют для шестерен с модулем от 5 до 8. 3. Закалка непрерывно-последовательным способом «впадина за впадиной». Нагрев производят в специальных станках [56], питаемых от машинных генераторов при помощи индукторов с магиитопроводами. После закалки — низкий отпуск при 180—200° С. Твердость не менее HRC 50. Применяют для шестерен с модулем т > 8. Последний способ закалки имеет то преимущество, что при нем за­ каливается поверхностный слой профиля зуба и впадины, кроме нера­ ботающей вершины зуба (фиг. 33). При втором способе закалки галтель у основания зуба в месте перехода от закаленной зоны к незакален­ ной, где во время работы концентрируются напряжения, остается неупрочненной и настолько ослабляет основание зуба, что может вызвать его поломку. * Степень легированносгн применяемой стали увеличивают в связи с нагруженностью д е т а л и .