* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

После наполнения печь охлаждают до 500—600° С и заготовки выгру­ жают на воздух. Штампы для горячей штамповки. Для закалки штампы мелкие и средние можно загружать в печь, нагретую до требуемой температуры, а штампы больших размеров — весом до тонны н больше — в печь, нагретую до температуры 750—780° С. При отсутствии в закалочном баке душевого охлаждения погружать штамп нужно вверх зеркалом. Штампы из углеродистой стали для уве­ личения глубины прокаливаемости предварительно проходят нормали­ зацию. В молотовых штампах твердость хвостовой части должна быть ниже твердости рабочей части на НВ 50 —100. Отпуск хвостовой части обычно производится на плитах или у раскрытой дверки печи. Передавать штампы на отпуск следует в горячем состоянии немед­ ленно по извлечении из закалочного бака. При высоком отпуске ие рекомендуется помещать холодный штамп в печь, нагретую до тем­ пературы отпуска, во избежание образования трещин. Некоторые заводы с успехом применяют для увеличения стойкости штампов азотирование рабочей поверхности на глубину до 0,2 мм. Пресс-формы для литья под давлением. Наиболее стойкой сталью для пресс-формы для литья под давлением является сталь ЗХ2В8. Она хорошо противостоит отпуску при нагреве до 600° С. Практика работы пресс-форм показывает, что чем выше поверхностная твердость пресс-форм, тем лучше их износостойкость и тем меньше налипание жидкого металла на пресс-форму. Для повышения поверхностной твер­ дости пресс-форм производят химико-термическую обработку ее. Наи­ лучшим видом термической обработки пресс-форм следует признать азотирование и цианирование, так как при них происходит наимень­ шая деформация. Приводим технологический процесс изготовления пресс-форм из стали ЗХ2В8, подвергаемых цианированию: 1) предварительная меха­ ническая обработка заготовки; 2) термическая обработка заготовки— закалка от 1075—1125° С и отпуск при 700—720° С на твердость НРС 30—34; 3) окончательная механическая обработка; 4) цианирование газовое, жидкое или твердое (при 560—580° С на глубину примерно до 0,08—0,10 мм). Промывка в керосине и протирка. Твердость шини­ рованной пресс-формы свыше НрС 60. Напряжения, появляющиеся в пресс-форме во время работы, и появление трещин разгара можно пре­ дотвратить периодическими отпусками при температуре на 50° С ниже первоначального отпуска через определенные промежутки времени работы пресс-формы. Пресс-формы для пластмасс сложной конфигурации изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией на глубину 0,8—1,0 мм и закалкой на твердость НрС 55—60. Для уменьшения деформации рекомендуется закалку вести в струе сжатого воздуха. Штампы для холодной штамповки. Штампы, закаливаемые в воде, необходимо предохранять от появления трещин у вспомогательных отверстий путем двух- и трехкратного прерывистого погружения этих мест в воду. В пуансонах из углеродистой стали во избежание коробле­ ния рекомендуется сначала прерывистым погружением охладить хвос­ товик, а затем погрузить полностью вверх рабочей частью. Твердость дыропробивных пуансонов должна постепенно снижаться от HRC 54—58 на рабочем торце до НрС 40—44 на хвостовой части. Сложные матрицы изготовляют из сталей Х12М и Х12Ф1. Для борьбы с деформацией применяют следующие способы закалки: 178