* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Режущий инструмент. Нагрев длинного инструмента рекоменду ется производить в подвешенном состоянии. При работе в камерных печах этот инструмент следует класть на специальные подставки, обеспечивающие сохранение прямолинейности при нагреве. Сварной инструмент следует греть ниже сварного шва. При нагреве в электроднссоляных ваннах крупных инструментов необходимо следить за тем, чтобы инструмент во избежание пригара не касался электродов. При -воздушной закалке инструмент во избежание коробления не следует класть на пол или плиты; его надо подвешивать или ставить хвостовиками в ящики с песком. Мелкий инструмент цилиндрической формы диаметром до 6—8 мм следует за каливать под утюгом. Тонкий плоский инструмент из бы строрежущей стали закаливают между плитами. Если плиты не охлаждаются изнутри, их перед закалкой следует сма зать маслом. Закаливаемый в. воде инструмент сле дует погружать в воду быстро во избежа ние возникновения трещин в части инстру мента, охлаждаемой раньше, чем другие. Круглые резцы из углеродистой стали Фиг. 29. Р е з е ц из углеро дистой стали, надрезанный для предотвращения появления трещин перед з а к а л к о й . при закалке необходимо прорезать мил лиметровой фрезой (фнг. 29). Ступенчатый инструмент охлаждают толстой частью вниз. Изделия с глухими отверстиями охлаждают глухим отверстием вверх или в спе циальном приспособлении — струей. В концевом инструменте из углеродистой и легированной стали при нагреве в соляных печах сначала термически обрабатывают хвостовик, а затем режущую часть, а в инструменте из быстрорежущей стали — сна чала режущую часть, а потом хвостовик. При перезакалке изделий следует производить предварительный отжиг с медленным нагревом, что особенно важно для быстрорежущей стали с целью предотвращения появления «нафталинного» излома. При испытании напильников на твердость при помощи стальной закаленной пластинки случается, что по одной стороне напильник скользит, а к противоположной прилипает, т. е. одна сторона мягкая, а другая твердая. Чаще всего этот брак случается из-за высокой твердости подкладки, иа которой насекают напильник. Зубья напильников, лежащих на твердой подкладке, тупятся при ударе по противоположной стороне. Если подкладка изготовлена из материала, который наклёпывается (алюминий и т. п.), то необходимо периодически отжигать его (периодичность отжига определяют практи чески). Применяют также сплав из 87% свинца и 13% сурьмы. Кольцевые трещины в сварном инструменте возникают примерно на расстоянии 1—3 мм от сварного шва на быстрорежущей стали. Причиной возникновений' этих трещин является быстрое охлаж дение инструмента от температуры сварки и происходящая в связи с этим закалка на воздухе околосварной зоны быстрорежущей стали. Для предотвращения появления трещин необходимо заготовки после сварки загружать в печь, имеющую температуру 740—760° С.
