* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
2. Отжиг в водороде или вакууме при 1000—1150° С, выдержка 20 мин, охлаждение с печью (для готовых изделий перед спайкой со стеклом). Износоустойчивую марганцовистую сталь Г13 для улучшения литой структуры подвергают длительному отпуску при 550—600° С. Высокую износоустойчивость сталь П З приобретает после закалки при температуре 1050—1150°С в воде. Выдержка при нагреве 0,5—Ъч в зависимости от величины изделий. Примерные механические свойства после закалки: о* = 70 4¬ 100 кГ1мм\ б = 25 4- 45%, а = 20 4- 25 кГм/см , ИВ 197 4- 212. Сталь склонна к обезуглероживанию. В связи с весьма низкой теп лопроводностью во избежание появления трещин нагревать ее до 600° С следует медленно. Углеродистая инструментальная сталь. Охлаждение от температу ры отжига производят со скоростью 20—50° С/ч до 550° С, а затем на воздухе. Наилучшую обрабатываемость и наименьшую твердость стали при обретают после отжига на зернистый перлит. Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация) производят путем на грева и выдержки при 730—750° С, охладжение до 500—550° С со ско ростью 20—30° С/ч, а затем на воздухе. Для уменьшения твердости и снятия напряжений инструментальную углеродистую сталь подвергают высокому отпуску при 680—700 С при длительной выдержке с дальнейшим охлаждением на воздухе. Охлаждение при закалке инструментов производят в основном через воду в масло. Инструменты диаметром или толщиной менее 8 мм закаливают в масле или керосине ( табл. 107). Легированная инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 15—40° С/ч до 550° С, а затем на воз духе. При изотермическом отжиге сталь можно охлаждать от темпера туры изотермической выдержки на воздухе. В случаях, когда необхо димо только уменьшить ТЕердость и снять внутреннее напряжение, производят высокий отпуск при температуре 650—680° С. Вследствие невысокой теплопроводности инструмент сложной фор мы следует нагревать медленно. Сталь с повышенным содержанием кремния весьма склонна к обезуг лероживанию, и поэтому инструмент из стали 9ХС и других кремнистых сталей, не подвергающийся шлифовке, следует особенно тщательно предохранять от выгорания углерода. Охлаждение после отпуска вести с печью не рекомендуется (табл. 108, 109). Быстрорежущая сталь. Кроме отжига, указанного в табл. 109 и 110 , для уменьшения твердости сталь подвергают также высокому от пуску при 720—750° С с охладждением на воздухе или в масле. Быстрорежущая сталь имеет низкую теплопроводность и поэтому инструмент при закалке следует предварительно подогревать до 800— 850° С. Нагрев без подогрева может быть допущен только для изделий простой формы и необольших размеров (см. табл. 112). Подогрев может быть осуществлен в отдельных печах или же двух-» трехкратным погружением на 2—4 сек в ту же ванну, в которой про изводится окончательный нагрев.
в 2 к
