* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Немагнитную сталь обрабатывают по режимам, приведенным в табл. 104. Нержавеющую сталь при отжиге охлаждают вместе с печью до 250—300° С, а при отпуске с произвольной скоростью. Выдержки при нагреве должны быть небольшими во избежание роста зерна. Закалку в зависимости от марки стали производят с целью повышения проч­ ности или с целью повышения пластичности и химической стойкости (табл. 105, 106). Таблица 105 Рекомендуемые режимы отжига коррозиоиностойких и жаростойких сталей Механические свойства Марка стали Температура термической обработки в °С а в в «в % 0X13, 1X13 2X13 3X13 4X13 XI7, 0Х17Т Х25Т, Х28 (ЭИ439, ЭИ349) Х15Н9Ю (ЭИ904) Х5 4Х9С2 (СХ8) Х6СЮ (ЭИ428) 1Х12СЮ (ЭИ404) Х18СЮ (ЭИ484) Отжиг 860—880 Отпуск 740—800 Отжиг 860—880 Отпуск 740—800 Отжиг 860—880 Отпуск 740—800 Отжиг 860—880 Отпуск 740—800 Отпуск 740—780 Отпуск 740—780 Нормализация 1040—1080 Нормализация 850—870 Нормализация 850—870 Отпуск 750—800 Нормализация 800—850 Нормализация 800—850 >40 >50 >50 >56 >50 >54 >110 >40 >75 >45 >50 >50 >21 >20 >15 * >15 >18 >17 >20 >24 >15 >20 >15 >20 Следует указать, что закалка всегда повышает стойкость стали про­ тив коррозии. Хромистые нержавеющие стали обладают отпускной хруп­ костью, и поэтому охлаждение после отпуска ведется в воде или в масле. Сплавы для упругих чувствительных элементов подвергают закалке для достижения пластичности, а затем дисперсионному твердению для достижения высоких упругопрочностных свойств по режимам, приве­ денным ниже. Шифр сплава Температура закалки в * Дисперсионное твердение: температура в °С время выдержки в ч твердость HRC а в кГ/мм* в ЭИ702 900—950 ЭП52 1015 ЭП51 S75 670—690 4-6 122 700 3-6 46 140 700 3-4 41 [40 действительны 143 Примечание. Приведенные механические свойства после закалкн, наклепа, дисперсионного твердения.