* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Ниже приведен состав ванн для низкотемпературного цианирования. Цианистый натрий . . Желтая кровяная соль . . Кальцинированная сода Едкий натрий или едкий калий . Температура плавления в % . 50—55 25—30 15-20 515 85—90 60— 90 10-15 1 0 - 20 490—500 60-70 30—00 Низкотемпературное цианирование в газовой среде Состав цианирующей газовой среды и соотношение между газами такие же, как и при высокотемпературном цианировании. После окончания выдержки при 540—560°С инструмент охлаждают на воздухе или с печью до 200°С. Б последнем случае он приобретает серебристый цвет. Низкотемпературное цианирование в твердой среде. Смесь для циани­ рования состоит из тщательно перемешанных между собой 60—80% древесного угля (величина зерна примерно 3—6 мм) и 20—40% желтой кровяной соли, измельченной в порошок. Инструмент упаковывают в железные ящики так же, как при цементации. Температура процесса 550—560°С. Охлаждение в ящиках, на воз­ духе до 100—200°С. Б табл. 90 приведены рекомендуемые выдержки. 4. Алитирование Алитирование применяют для повышения жаростойкости стальных изделий, работающих при высоких температурах. Оно заключается в насыщении поверхностного слоя стали алюминием. Наибольшее при­ менение находит способ твердого алитирования. При этом способе чис­ тые, обезжиренные изделия упаковывают в стальные ящики с тщатель­ но перемешанной порошкообразной массой, состоящей из 99,5% ферроалюминиевого сплава [43] и 0,5% хлористого аммония. Упаковывают изделия так же, как и при твердой цементации. Места, не подлежащие алитированию, обвязывают асбестом или обмазывают огнеупорной глиной. Следует обратить внимание на тщательность об­ мазки ящика во избежание окисления алитирующей смеси. Для алити­ рования применяют примерно 80% обработанной смеси и 20% свежей. Температура алитирования 850—1000 С, Скорость образования алитированного слоя примерно 0,05—0,08 мм/ч в зависимости от температур­ ного процесса. Алитированный слой обладает повышенной хрупкостью, недопусти­ мой для ряда ответственных изделий. Такие алитированные изделия подвергают отжигу при 900—1000 С в течение 3—6 ч, в результате чего происходит уменьшение содержания алюминия в поверхностном слое за счет проникновения его в глубь изделия. В тонких изделиях это может привести к сквозному алитированию и возникновению хрупкости по всему их сечению. Такие явления надо регулировать выбором темпера­ туры и продолжительностью режима отжига. Алитирование также производят путем погружения изделий в рас­ плавленный алюминий. С