* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Продолясение Режим термической обработки Случаи применения табл. 85 Примечание Быстрое неполное ох­ Для высоколегирован­ Данный режим пред­ ложен В. Т. Чирилаждение в соли ной стали (типа ковым с целью по­ или в масле от тем­ 18ХНВА, 12Х2Н4 лучения оптималь­ пературы цемента­ 12ХНЗ и т. п.) ной структуры це­ ции до 250-550° С. ментованного слоя Перенос в печь, наг­ и сердцевины ретую до 550° С, и выдержка в течение 4—8 ч Охлаждение на воз­ духе Отпуск при 630-680° С в течение 8—10 ч с охлаждением на воздухе или в печи Закалка Низкотемператур­ ный отпуск Закалка с цементаци­ Для изделий из высо­ онного нагрева с колегированной ста­ подстуживанием до ли типа 18ХНВА, 740—840° С прошедших газовую Отпуск при 160-180° С цементацию Обработка холодом Отпуск при 160-180° С 1 2. Азотирование Процесс азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали или чугуна азотом. Обезвоженный аммиак, поступая в нагретую до 480—560° печь, дис­ социирует по реакции 2 N H = N + ЗН , и выделившийся в атомарном состоянии азот диффундирует в металл, образуя нитриды. Различают два вида азотирования —прочностное и антикоррозион­ ное. Прочностное азотирование применяют для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности изделий. Д л я азотирования применяют легированные стали и чугуны, содержащие Сг, A l , T i , V, Мо. Наилучшие результаты дает азотирование сталей 38ХЮ, 38ХМЮА и .36ХВФЮА, приобретающих твердость поверхности до 1100 HV. Значительно повышают износостойкость после азотирования аустенитные и хромистые нержавеющие стали. 3 2 2