* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Таблица 76 Способы закалки ТВЧ Способы Применение Одновременная закалка всей под­ лежащей обработке поверхности Последовательная закалка отдель­ ных участков изделия. Каждый участок, подвергаемый закалке, греется способом одновременно­ го нагрева. При гакалке изделий с большой поверхностью закали­ ваемых участков нагрев ведется непрерывно-последовательным способом Непрерывно-последовательная за­ калка При закалке изделий дискового типа При закалке зубьев шестерен, шеек валов и т. п. При закалке длинных изделий. Цилиндрические изделия реко­ мендуется вращать для получе­ ния закаленного слоя одина­ ковой толщины, скорость вращения 50—200 сб/мин Ниже приведены данные о зависимости удельной мощности от раз­ меров изделия при нагреве их на машинных генераторах. Диаметр изделия в мм 40—70 70— Ш Наименьшее значение удельной мощности в кет/см' 0,8 0,7 110—150 150—195 200 0,6 0,5 0,4 Для ориентировочного определения режима высокочастотного нагрева цилиндрических изделий из конструкционных сталей пред­ ложен [43] график (фиг. 21). Зазор между изделием и индуктором обычно принимается равным от 2 до б мм. Весьма малый зазор может привести к соприкасанию изделий и ин­ дуктора или же к пробою воздушного пространства между ними, а также вызвать перегрев наружного слоя, особенно при работе на лам­ повых генераторах. Больший зазор применяется при пайке и для полу­ чения большей глубины закаливаемого слоя. Расстояние между витками в многовитковом индукторе для обеспечения равномерности нагрева должно быть наименьшим. В практике это расстояние принимается при­ мерно равным 2 мм. При одновременном нагреве высота индуктора должна быть меньше высоты нагрева на 2 зазора между индуктором и изделием. При непрерывно-последовательном способе, когда глубина проник­ новения тока Р в изделие равна или больше заданного закаленного слоя б, высота индуктора а когда Р < 6, ^ « а ^ ' б - З Д 6 см.