* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Применяют три-вида нагрева в электролите: I) концевой для нагрева конца изделий; 2) поверхностный для нагрева поверхности изделий; Фиг. 15. Схема профилей закалочных наконечников: а — плоский прямолинейный профиль; б — угловой профиль; в — кольцевой профиль д л я закалки внутренней поверхности; д — модульный профиль. 3) последовательный, при котором изделие постепенно пропускается через электролит. Поверхностная закалка при на­ 203л/см сек . греве газокислородным пламенем (пламенная закалка) заключается в нагреве участка изделия, подлежа­ щего закалке газокислородным пла­ менем и в последующем охлажде­ нии. Глубина закалки I—6 мм. / \ Охлаждение производят спрейером. 0.072Л/СМ сен В качестве горючего газа наибо­ льшее применение имеет ацетилен: температура пламени 3150°С; тепло­ ч творная способность 12600 ккал/м . Д0бл/см с&<^ Из 1 кГ карбида кальция получает­ ся 0,25—0,3 м ацетилена. Газовые горелки, применяемые для нагрева под закалку, должны со­ ответствовать профилю закаливаемо­ й05л/см сеп го изделия (фиг. 15). Этим обеспечи­ вается равномерность нагрева и за­ калка изделия за один проход. Охлаждение производится водой 60 Ю0 120 140 160 при помощи спрейера. Расход воды Скорость перемещений 8 мм/мам при закалке 0,3—0,5 л/мин на 1 см Фиг. 16. График зависимости глубины охлаждаемой поверхности. Чем ме­ закалки о т скорости п е р е м е щ е н и я го­ ньше расстояние горелки до за­ релки в м/мин и р а с х о д а газа в л/см. каливаемого изделия и чем меньше скорость движения, тем больше глубина закалки (фиг. 16). \ 2 I 2 3 3 1 Ч 2 2 2