* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
предварительному подогреву не надо). Подогрев в данном случае необ ходим для сокращения продолжительности выдержки при высокой тем пературе и предотвращения перегрева острых кромок и выступающих частей. Повторный нагрев закаленной стали ведется медленно во избе жание образования трещин. Таблица 62 Ориентировочное время нагрева изделий в различных печах
Температу ра в печи в °С Время нагрева 1 мм диаметра, или толщины и з д е л и я в сек Круглое сечение Квадратное сечение Прямо угольное сечение
Оборудование
Электропечь Нефтяная печь Соляная ванна Свинцовая ванна Соляная ванна
800 800 800 800 1300
40—50 35—40 12—15 6—8 6—8
50—60 45—50 15—18 8—10 8—10
60—75 55—60 18—22 10—12 10—12
В табл. 62 приведено общее ориентировочное время нагрева изделий в печах. Номограмма, приведенная на фиг. 11 и заимствованная из книги Ю. А. Геллера «Инструментальная сталь», дает несколько большие вы держки быстрорежущей стали при температуре до 1300°С. Согласно номо грамме время выдержки не пропорционально уве личению диаметра инстру мента. Пр оведе н ное исследо вание [66] указывает, что при выдержке сверл ма лых диаметров (до 3 мм) из расчета 30—50 сек/мм значительно повышается производительность ин струмента. го ьо бо во 100 На время нагрева вли Диаметр (толщина) 6 мм яет много факторов: ко личество изделий, поме Фиг. 11. П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь выдержки ин струмента и з б ы с т р о р е ж у щ е й стали при окон щенных в печь, объем ра чательном нагреве п о д з а к а л к у в расплав бочего пространства пе ленных солях: чи, расположение изде / — инструменты прямоугольного сечения лий в печи — навалозл (резцы); 2 — фасонные цилиндрические ин струменты; 3 — сверла. или с омывай нем горя чими газами каждого из делия, температура, при которой производится загрузка, равномер ность нагрева печи, неплотность прилегания крышки и т. п. Практически время нагрева следует определять на месте с учетом приведенных выше факторов., « „. 81
