* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

П о г р е ш н о с т ь установки при закреплении в трехкулачковом обработанной поверхности принимаем по табл. И е = 1 3 0 мк. Таким образом, припуск на обработку л е в о г о торца будет: э патроне по г н 740 + (100 - f 300) + 130 « 1270 мк. Расчет предельных р а з м е р о в Допуск при однократном торцевом обтачивании от обработанной базы для заданных размеров заготовки может быть выдержан 400 мк (табл. 62). По чер­ тежу допуск задан 740 мк. Принимаем этот допуск, тем более, что при обта­ чивании торца нужно выдержать не т о л ь к о размер 70 мм, но также и размер 26 мм. Следовательно, получаем предельные размеры: наибольший 70 мм, наименьший 69,26 мм. Р а с ч е т н ы й размер заготовки после обработки правого торца получаем 70 + 1,27 = 71,27 мм\ округляем этот размер, учитывая, что измерение производится от черной базы, до 71.3 мм. Принятый припуск, в связи с этим округлением, получаем 71,3 — 7 0 « = 1,3 мм или 1300 мк. Следовательно, после второго перехода при торцевом точении правого торца будем иметь предельные размеры: н а и б о л ь ш и й — 7 1 , 3 мм, наименьший — 71,3 — 0,74 =» 70,56 мм. П о с л е первого перехода при торцевом точении получим размеры: наибольший 71,3 + 1,0 — 72,3 мм, наименьший 72,3 — 0,74 = 71,56 мм. Размеры черной заготовки должны быть: наибольший 72,3 + 2,25 «= 74,55 мм, округляем этот размер до 74,6 мм; наименьший 74,6 — 2,7 = 71,9 мм. Принимая 2 / допуска в плюс V a допуска — u минус получаем верхнее отклонение 1,8 мм и нижнее отклонение 0,9 мм, а номинальный размер 0 7 4 , 6 — 1,8 — 72,8 мм. Следовательно, размер черной заготовки будет 72,8+Q'g. Расчет припусков на параллельное подрезание внутренних торцов При штамповке допуски на размеры принимаются одинаковыми для всех торцевых поверхностей по наибольшей толщине заготовки. Поэтому принимаем допуск на размер 3 4 мм по табл. 27 тот же, что и на размер 70 мм, т. е. 2700 мк. П о той же таблице принимаем H » Т. Погрешность установки по табл. 11 принимаем е » 130 мк. Пространствен­ ные отклонения не имеют места. Припуск под параллельное черновое подрезание торцов 3 2z = Ь + 2 ( Я e а а 4- 7'д) -f- 2t 3 =- 2700 + 2 (100 + 300) + 2 - 1 3 0 = 3760 мк. В связи с тем, что чистовое подрезание торцов производится с тон же установки, как и черновое, погрешность установки при чистовом подрезании не учитывается, как ликвидированная при черновом подрезании. Поэтому при­ пуск под параллельное чистовое подрезание внутренних торцов определяем по формуле 2г = Ь + ( Я д в а Т) а = 340 + 2 (35 + 25) = 460 мк. Составляющие припуска взяты по табл. 65. При определении припуска под шлифование правого торца („как ч и с т о " ) принимаем не полный допуск, а лишь половину его для исправления погреш194