* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

I I . ПРИМЕР Р А С Ч Е Т А П Р И П У С К О В НА О Б Р А Б О Т К У И П Р Е Д Е Л Ь Н Ы Х Р А З М Е Р О В ПО Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И М П Е Р Е Х О Д А М На фиг. 39 дан чертеж ведомой цилиндрической шестерни, для которой требуется рассчитать припуски на обработку заготовки под нарезание зубьев и предельные размеры по тех­ нологическим переходам. За­ готовка для этой детали вы­ полняется из стали 18ХГТ методом горячей штамповки повышенной точности. Под нарезание з у б ь е в у заготовки обрабатываются сле­ дующие элементарные поверх­ ности: торцы в размер 70 мм и в размер 34 мм\ отверстие диаметром 198 мм\ внутрен­ ние поверхности диаметром 252,52 мм, глубиной 10 мм и диаметром 252,52 мм глубиной Фиг. 3 9 . 26 мм\ наружная поверхность % веица диаметром 300,28 мм. Кроме того, производятся сверление и развертывание восьми отверстии диаметром 14,5 мм и обтачивание фасок в соответствии с чертежом детали Расчет припусков на обработку этих отверстий и фасок не приводится, как не представляющий интереса. Результаты расчета припусков на обработку элементарных поверхностей шестерни сведены в таблицу 11-1, Расчет припуска на правый наружный торец В = 70). *â а По табл. 27 принимаем допуск на размер заготовки 2700 мк \D = 3 0 i Припуск под торцевое точение *а + (На + а T<¿ ^ ! Та + Ч I = 2700 + (100 + ЗОО) + 150 = 3250 мк. Од, Н и Т принимаем по табл. 27; пространственные отклонения в рассматри­ ваемом случае н погрешность базирования не имеют места, ио погрешность закрепления в трехкулачковом патроне по необратимой поверхности прини­ мается 150 мк (табл. П ) . При обработке на токарном вертикальном многошпиндельиом полуавтомате целесообразно припуск разделить на два перехода, что обеспечит б о л е е высо­ кую точность плоской поверхности торца, являющейся базовой поверхностью для второй операции. Расчет припуска иа левый наружный торец П о с л е обработки правого торца от черной базовой поверхности допуск на размер по толщине заготовки принимаем 740 мк (табл. 6 1 ) . Значения Н и Т для черной поверхности принимаем по табл. 27. Н = -= 100 мк, Т = 30.0 мк. а а а а 13 В. М. Конан. 829. 193