* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ВЫПУСКАЕМУЮ ЭМАЛИРОВАННУЮ ХИМИЧЕСКУЮ АППАРАТУРУ Эмалированная химическая аппаратура предназна чается для работы с соляной, азотной, серной, уксус ной, лимонной и щавелевой кислотами. Эмаль не вы держивает плавиковой кислоты и щелочных растворов высокой концентрации. В с я выпускаемая эмалированная аппаратура снаб жается необходимой технической документацией ( пас портами, чертежами), а классная аппаратура—котло выми книгами. При наличии в аппарате пломб в паспорте указывается число их и материал, из которого они изготовлены. Пломбы из золота не сни жают качества эмалированных аппаратов; пломбы из злмазок типа «асплид» не стойки против азотной кис лоты и могут работать при температуре не выше 120—130 °С. К а ж д а я партия (плавка) приготовленной эмали проверяется в лаборатории завода на химическую и термическую стойкость и механическую прочность эмалевого слоя па стальных пластинках или стальпых трубках. Химическая, стойкость эмали определяется о б р а боткой эмалевого слоя 20%-ной соляной кислотой при кипячении в течение 4 час. (убыль в весе не должна превышать 0,5 мг/см ) или обработкой 10%-ной уксусной кислотой при кипячении в тече ние 4 час. (убыль в весе не должна превышать 2 Аппараты, предназначенные для работы в особо ответственных у с л о в и я х , испытываются на сплош ность покрытия и толщину эмалевого слоя высоко частотным дефектоскопом конструкции В . М . Цмель. Рабочее напряжение дефектоскопа 4 0 0 0 — 8 0 0 0 в при частоте 6 5 0 0 0 пер/сек. Дефектоскоп позволяет обна руживать не только мельчайшие нарушения сплош ности эмалевого покрытия, но и внутренние недо статки эмалевого с л о я . Прочность эмалевого слоя проверяют также путем испытания аппарата и паровой рубашки водой под рабочим давлением. Для окончательного определения качества эмалированные аппараты выдерживаются после изготовления в течение 20 дней. Эмалью могут быть покрыты аппараты, изготов ленные из стали марок 08 или 10, с содержанием не более 0,12°/ углерода. Поверхность металла должна быть чистой, без раковин, вмятин, шлаковых вклю чений и пр. Сварка аппаратов, подлежащих эмалиро ванию, должна производиться электродами марки УОНИ-13/55. 0 Заводами М Х П серийно выпускаются эмалированные аппараты: следующие 0,25 мг/см ). 2 Термическая стойкость эмалевого слоя опреде ляется нагреванием стальной эмалированной пла стинки до температуры 2 3 0 °С с последующим быст рым охлаждением в воде с температурей 1 5 — 2 0 ° С . П р и этом испарении эмалевый слой должен оста ваться без всяких трещин и сколов. Механическая прочность эмалевого слоя опреде ляется ударом стального ш а р и к а п о слою эмали на стальной пластинке. Произведение веса шарика на вы соту падения должно быть равно 0 , 0 2 кг-м. П р и этом испытании эмалевый слой должен оставаться целым. Качество эмалевого слоя на аппарате проверяется: внешним осмотром слоя эмали невооруженным глазом или с применением лупы (не допускаются сколы, трещины, пузыри и другие видимые нарушения слоя эмали); определением механической прочности эмале вого слоя отстукиванием эмалированной поверхности деревянным молотком, обитым кожей (вес молотка 300 г ) ; с пределен ием сплошности эмалевого елся электролитическим методом. После промывки эмали рованной поверхности раствором 10%-ной соляной кислоты и водой сосуд наполняют электролитом. Один полюс источника постоянного тока н а п р я ж е нием 16 в соединяют с электролитом, а другой п о л ю с — с металлом испытываемого аппарата. Стрелка включенного в цепь миллиамперметра не должна при этом отклоняться. 1 . Реакторы емкостью от 40 до 3000 л с паровыми рубашками, эмалированными мешалками якорного пли кольцевого типа и приводом РКЦ-1 или РКЦ-2. 2. Перегонные кубы емкостью до 4000 л. 3. Мерники, монтежю и выпарные чаши емкостью от 12 до 100 л. 4. Нутч-фильтры с двумя царгами емкостью 40 и 80 л. 5. Противни штампованные. 6. Эмалированные трубы и детали трубопроводов: колена, тройники, переходы, гильзы для измерения температуры, люковые заглушки и др. Начато также производство различных змеевиков с эмалированной наружной поверхностью. П о специальным заказам были изготовлены разныеэмалированные аппараты, в том числе: ректификационные колонны диаметром 600 мм, высотой 10 500 мм с эмалированной поверхностью 4,5 м2\ гидролизер (теплообменник) диаметром 1020 мм, высотой 3050 мм с эмалированной поверхностью 8,5 м2; испаритель диаметром 600 мм, высотой 5545 мм с эмалированной поверхностью 2,5 м ; отстойник диаметром 1500 мм, высотой 2000 мм с эмалированной поверхностью 8,4 л» ; фильтр рукавный диаметром 1000 мм, высотой 2130 мм с эмалированной поверхностью 7,4 м ; колонна диаметром 1700 мм, высотой 11 350 мм с эмалированной поверхностью 55 м . 2 2 ъ 2