* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

дпаслнйе ПРОИЗВОДСТВА ставляет собой трубу длиной от 7 до Ю ж, при диаметре от 1 до 2 м, установленную наклонно; внутренняя насадка разнообразна и предназна­ чается для . рассеивания и перемещения вдоль барабана материала во время вращения самого барабана. Нагретый в калорифере воздух подается вентиляторам но принципу противотока и выходит из барабанов в циклон, в котором осаждаются увлекаемые (потоком крупинки материала. Барабан вращается (2 об/мин.) на катках от мотора, через редуктор. Загрузка ме­ ханизирована и производится через затвор, который одновременно герме* тически запирает барабан. Благодаря вращению барабана и ею наклону селитра нересьшается внутри барабана с полочки на полочку и имеет поступательное движение. За время прохождения всего пути селитра успевает высыхать до требуемого процентного содержания влаги. Вы­ грузка сухой селитры происходит непрерывно через бункер с другого конца барабана. При часовой производительности в 1 г происходит высушивание с 2 — 2 , 5 % влажности до 0 , 1 — 0 , 2 % . Барабан имеет длину 7,3 м я диа­ метр 1,2 л; мотор требуется в 4,5 k W *. Воздух (3,5 JK в минуту) может быть подогреваем не выше 120°, так как выше этой температуры начинается разложение селитры. Лучшей рабочей температурой является 105—110° и во всяком случае ие ниже 8 4 ° , так как при этой температуре происходит переход селитры из одной модификации в другую, сопровождающийся расщеплением ча­ стиц аммиачной селитры и ее измельчением. Расход пара 0,4 т на 1 т селитры. При сушке аммиачной селитры в шкафах или на плитах ста-ц ион арного типа она спекается в плотные куска; s этом случае необхо­ димо вводить операции измельчения; из барабанной же сушилки она выходит зернистой и сразу подается на просевные аппараты (отсеивается около 2 5 % ) . Механическое сито системы Седера представляет короб, установленный на гибких вертикальных пластинках (стальных или дубовых); коробу сообщаются от кривошипа горизонтальные колебания. В другой конструк­ ции сотрясения сита достигаются системой кулачков. Сетка ( 2 4 мети) употребляется железная (латунная и медная разъедаются). Просеивание может быть заменено механической сепарацией. Крупный отсев с сита измельчается под бегунами и снова просеивается. Материал же требуемой степени измельчения поступает иа смешение. Все операции по подго­ товке аммиачной селитры проводятся в подготовительной маотерской. 3 Б. Подготовка нитросоедииений (тротил, ноилил и др<) Подготовка нитросоединений заключается: а) в измельчении, если они поступают в Плавленом виде, б) сушке, если они имеют повышенную влажность, в) просейке. Измельчение нитросоединений можег проводиться или под бегунами или на вальцах, для чего бегуны и вальцы делаются из прочного дерева. Сушка нитросоединений гггювзводится в шкафах при 5 0 — 6 0 ° . Устраивать более солидные сушильные установки для этой цели не имеет смысла, так как сушке подлежит только некоторая часть их и то с небольшим содержанием влаги ( 1 — 2 % ) . Просейка нитросоединений и разных других компонентов производится на ситах системы Седера. В. Смешение иомпонентов Смешение компонентов производится в отдельней мастерской в дубо* вых, обшитых внутри кожей и окованных снаружи медью или латунью П о чертежам Института химического машиностроения