* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

232 АМЫИЛЧНО-ОЕЛИТРЕННЫЕ Алюминий • Пар Электроэнергия... Рабоила . . . Машины Бегуны . . . Бураты Сушильный барабан Сита (Се дер а ) . . . ВЗРЫВЧАТЫЕ 0,06 m . ок. ВЕЩЕОТВА Зо k W h 18 чел/чао. 0,5 „ и аппараты . . . 3 . 1 1 Весы Барабаны для смешения . Дозировочные машины . . . . Прибор для парафвнярования 2 б 1 1 2 2. Описание технологического процесса А. Подготовка селитры Селитра поступает в бочках, бочки раскупориваются вручную. Селитра сильно слеживается и после раскупорки сохраняет форму бочки; ее раз­ бивают или вручную или на специальных дробилках на куски величиной в кулак и подают на измельчение в барабанах с шарами, в дезинтеграто­ рах, в мельницах типа эксцельсиор или под бегунами. Производительность бегунов — 1 г в час. Бегуны, или меланжор, состоят из катков (каменных, деревянных, металлических) и лежня (тарели); каждый каток вращается на отдельном валу и может быть поднят над тарелью; опорой при подъеме служит массивная колонка в центре и стойки по краям чаши меланжора, на который собираются все его части. Катки подвешиваются к перекла­ дине посредством цепей или серег. При опускании они вращаются па оси только благодаря трению об измельчаемый материал или дно тарели, ко­ торая имеет вид крута с закраиной и приводится в движение от шкива. Вообще же принцип работы бегунов — раздавливание и растирание ма­ териала катками. Выгрузка измельченной селитры производится или вручную, или селитра выбрасывается центробежной силой через окно в ча­ не, закрываемое заслонкой: в зависимости от величины, оставленной ме­ жду заслонкой и чашей щели, получается зерно той пли иной крупности. Бегуны — весьма распространенный аппарат, конструкции его разно­ образны; в производстве аммиачно-селитренных ВВ выгоднее пользовать­ ся бегунами с вращающееся тарелью, подвесными катками и с автомати­ ческой выгрузкой селитры. Число оборотов тарели 3 0 в минуту; аппарат приводится в движение мотором в 2 , 5 л. с, диаметр тарели около 1,5 м; вес катка 0,3 г; его диаметр о,6 JK, высота 0,4 м. Перед сутггкой измельченная селитра просеивается для получения по возможности однообразной крупности зерна и для удаления случайных ^ включении (щепа, бумага, гвозди и т. п.); для этой цели рациональнее пользоваться буратом (диаметр 0 , 9 м, длина 5,3 JK) ИЛИ ситами простей­ шей конструкции. Подача измельченной селитры в бурат может осуществиться автома­ тически тара помощи элеватора или шнека. После просейки селитра также поднимается элеватором вверх, высыпается .в шнеки-транспортеры; при помощи пошедних происходит непрерывное, равномерное, автоматическое питание сушильного барабана. Крупный отсев накапливается и снова за­ гружается в меланжор. Сушка аммиачной селитры может быть производима в разных аппа­ ратах, от сушильных шкафов до усовершенствованных аппаратов типа Вурберга и барабанных сушилок. Барабанный сушильный аппарат пред*