* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА или стабилизации, растворяют 100 г тэна в 3 5 0 — 4 0 0 см ацетона, прн на­ гревании до кипения добавляют 3 — 4 г растертого углекислого аммония и некоторое время продолжают кипятить. После этого раствор профильтро­ вывают через бумажный фильтр и при помешивании выливают в 80о CJK* дестиллированной воды. Чистый тэн выделяется почти количественно в виде мелких кристаллов, отжимается на воронке, промывается не­ сколько раз водой н сушится. Выход 9 6 % от сырого продукта. Вместо воды осаждение тэна может быть произведено в двойном коли­ честве 90%-ного спирта;, прн эюм образуется очень мелкокристаллическая масса. На основе этого лабораторного метода н. 'выработался тех нологический процесс заводского масштаба. 3 IV. Описание технологического процесса изготовления; тэна Технологический процесс разбивается на следующий ряд операции: 1) сушка, измельчение и просейка пентаэритрита; 2) нитрация пента­ эритрита; 3) промывка и отжимка от воды тэиа; 4) кристаллизация тэна; 5) сушка тэна; 6) просейка и укупорка; 7) регенерация отработанной кислоты; 8) регенерация растворителя. 1. Сушка, измельчение и просейка пентаэритрита Пентаэритрит, идущий на изготовление тэна, должен иметь влажность, не более 0 , 2 % . Более влажный продукт для ннтрации употреблять не рекомендуется по следующим соображениям: 1) ослабление концентрации кислот; 2) избыток влаги влечет скачкообразное повышение температуры нитрации (за счет гидратации кислоты в момент всыпания пентаэри­ трита), следствием которого являются вредные окислительные процессы во время ннтрации. Пентаэритрит предварительно измельчают, после чего направляют в сушилку, а оттуда — на просейку (отсевки вторично измельчаются), и просеянный пентаэритрит развешивают но 60 кг. Сушка пентаэритрита. производится в барабанной сушилке прн температуре не выше 1 0 0 . Взвешенный пентаэритрит транспортируется в отделение ннтрации. е 2. Нитрация Кислотное хозяйство тонового завода песьма простое; основная аппа­ ратура состоит нз алюминиевых цистерн н чугунного подъемника. Подъ­ емник служит: 1) для приема подвозимой кислоты с азотного завода с последующим передавлнваннем в кне л отох ранили ща (цистерны); 2) для передавлогвания (транспортирования) азотной кислоты в нтитрационное отделение из кислотохранилищ. В ннтрацнонном отделении размещена следующая аппаратура: 1) мер­ ники железные; 2 ) ннтраторы алюминиевые или иэ другого стойкого против азотной кислоты металла; 3) вакуум-воронка алюминиевая с филь­ трующей поверхностью иэ пористой керамики; 4) разбавитель — алю­ миниевый чан для предварительной промывки. Навеска пентаэритрита в 60 кг подается электро-подъемником на верх­ нюю площадку, откуда вручную переносится к нитратору н засыпается, в бункер с регулирующимся отверстием.