* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Гл. III. Полифабрикаты и элементы констрикций 159 лизация после сварки повышает прочность т р у б незначительно: коэффициент более 0,85 брать не следует. При закалке после сварки малоуглеродистой про­ волокой можно принимать 0,8 прочности соответствующим образом закаленного материала, не подвергавшегося сварке; при сварке хромомолибденовой прово­ локой можно принимать коэффициент 0,9. При расчете с в а р н о г о шва на с р е з надо принимать 0,4-^-0,5 з и с х о д н о г о ь материала. Эти у к а з а н и я с п р а в е д л и в ы и при с в а р к е л и с т о з из х р о м о м о л и б дена. Сварка малоуглеродистой 20. Снижение прочности по шву можно учитывать коэффициентом 0,7. \ Сварка х р о м а н с и л я . П р и сварке нормализованного материала сле­ дует вводить коэффициент 0,85; в других случаях можно руководствоваться указаниями по сварке хромомолибденовых труб. стаяли Электродуговая сварка Электродуговая сварка вследствие б о л е е кратковременного нагрева мень­ ше ослабляет материал, но вследствие б о л е е резких изменений профиля свар­ ного шва значительно ухудшает усталостные характеристики. Автогенная свар­ ка, при которой изменения профиля шва менее резки, обеспечивает б о л е е вы­ сокий предел усталости. С учетом концентрации напряжений предел усталости д л я сварного шва можно принять: при автогенной с в а р к е и = 0 , 1 о да ь при э л е к т р о д у г о в о й сварке 0 ^ = 0 , 0 7 — 0 , 0 8 ^ В отношении статической прочности электродуговую сварку можно прирав­ нять к автогенной (при условии аккуратного выполнения). Атомно-водородная сварка Хорошо выполненная атомно-водородная сварка гарантирует высокое ка­ чество шва с сохранением основных свойств материала в районе сварки. Все же рекомендуется при расчетах вводить коэффициент 0,9. Контактная сварка В настоящее время эта сварка применяется большей частью для неответ­ ственных соединений. Д л я справок приводятся таблицы с характеристикам» точечных соединений листового материала (экспериментальные д а н н ы е ) . Таблица I I . 48 Сравнительная прочность точек для разных материалов Нержавею­ щая хромоникелевая сталь Материал С т а л ь 20 ЗОХГСА Д17 Д16 Алюминий Предел основного прочности материала 40 130 61 36 43 9.7 Разрушающее уси­ лие точки на с р е з в кг 1 1 587 817 640 239 208 100 Толщина соединяемых листов 8 = 1 мм, диаметр э л е к т р о д о в 8 мм.