* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

— использованием вибропрочных газопоглотителей, не осыпающихся при вибрациях; — применением калиброванных колб для обеспече­ ния плотной посадки арматуры в колбе и рядом других особенностей. Технология изготовления ламп повышенной надеж­ ности сложнее, чем ламп обычной надежности за счет введения ряда дополнительных производственных и кон­ трольных операций, например: контроля качества сбор­ ки под микроскопом, контроля крепления арматуры в колбе, проверки натяжений в стекле, контроля и уда­ ления свободных частиц, проверки ламп на отсутствие коротких замыканий и др. Производство надежных ламп требует тщательного выполнения всех технологических процессов и особенно сборочных и горячих операций (откачки,- заварки, обезгаживания), а также высокого уровня вакуумной гигие­ ны. Изготовление ламп повышенной надежности осуще­ ствляется высококвалифицированным персоналом. Боль­ шое внимание уделяется выбору и контролю качества исходных материалов и деталей, защите их от загрязне­ ний и окисления. На заводах-изготовителях ламп со­ здаются запасы проверенных материалов и полуфабри­ катов. Лампы подвергаются испытаниям по цеховым нор­ мам и нормам ОТК, более жестким, чем нормы, установ­ ленные в технических условиях (ТУ). При этом разница между цеховыми и сдаточными нормами для ламп повы­ шенной надежности больше, чем для обычных ламп, а это эквивалентно уменьшению разброса параметров ламп, поставляемых потребителю. Для стабилизации параметров готовые лампы про­ ходят длительную тренировку (от 24 до 72 час), и перед окончательной проверкой и сдачей потребителю в тече­ ние нескольких дней они выдерживаются на промежу­ точном складе. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЛАМПЫ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ по 12 Выпуск ламп повышенной надежности осуществляется специальным техническим условиям, отличным