* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ция литых оловянистых бронз нооит неравновесный харак­ тер, и поэтому структурный состав литой неотожженной бронзы по диаграмме определить нельзя. Прн содержании в бронзе д о 5% олова ее структура состоит из одних а-кристаллов. Такие бронзы обладают хорошей пластичностью и могут обрабатываться давлением. При большем содержа­ нии олова появляется эвтектоид, и структура таких бронз состоит у ж е Е З а -твердого раствора и эвтектоида ( + + Cu3iSn ). Наличие химического соединения CuaiSrie сни­ жает механические свойства: резко падает вязкость. Нали­ чие эвтектики улучшает литейные свойства. В промышлен­ ности обычно применяются бронзы с 8—10% олова. Они обладают высокими литейными свойствами—хорошей жидкотекучестью и малой усадкой (около 1%). В отливках не образуется концентрированной усадочной раковины, а на­ блюдается пористость. В связи с хорошими литейными свой­ ствами и з оловянистой бронзы очень удобно изготовлять детали сложной конфигурации, в том числе художествен­ ные отливки. Оловянистая бронза обладает т а к ж е прекрас­ ными антифрикционными свойствами. Однако если деталь должна быть газонепроницаемой или водонепроницаемой, то оловянистая бронза неприемлема. Применяемые в насто­ ящее время бронзы содержат, кроме меди и олова, еще и другие элементы, что делается д л я улучшения свойств и удешевления изделий (табл. 149). Большое значение имеют безоловянистые бронзы. Они уступают оловянистой бронзе по литейным свойствам, но обладают другими ценными качествами. Здесь следует указать на алюминиевые — с повышен­ ной прочностью, кремнистые — с повышенной упругостью, свинцовистые — антифрикционные, бериллиевые •— с очень высокой прочностью и другие виды специальных бронз. а B ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Д л я смягчения ,медн ее отжигают при 500—700° с ох­ лаждением после этого с любой скоростью. При охлажде­ нии в воде от изделия легко отделяется окалина. Пример­ ные механические свойства отожженной меди: чвр = S 2 0 кг/мм*. В а ; 50%. НВ=40 ьд. Латуни после нагартовки (холодной штамповки, воло­ чения и др. процессов) во избежание так называемого сззонного растрескивания (во влажной атмосфере) следует отжигать при 270—300°. Обычно ж е латуни д л я смягчения отжигаются при 550—700° (табл. 150). 357