* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Часто отжиг производится в нейтральной атмосфере, и, его ц е л ь — т о л ь к о графитизации цементита («графитизкрующий отжиг»). Состав белого чугуна, применяемого для получения ковкого чугуна, при таком отжиге должен быть примерно следующий: 2,4—2,8% С; 0,08—0,1% S; 0,3—0,4% Мп; до 0,2% Р ; до 0,06 % Сг. Содержание крем ния устанавливается в пределах 0,8—11,4%. При необхо димости отжига массивных отливок д л я предупреждения их графитизации при литье, то есть при получении белого чугуна, добавляют около 0,4 В или Те. Хорошие результа ты дает отжиг массивных отливок из высокопрочного чу гуна с шаровидным графитом. Примесь хрома при этом нежелательна — она затрудняет процесс. Графитизацию белого чугуна с получением ферритного ковкого чугуна производят в две стадии. При первой происходит разложе ние структурно свободного первичного цементита, а при второй графиггиэируется вторичный и перлитный цементит. Следует иметь в виду, что вторая стадия может протекать и не при постоянной температуре (немного ниже эвтектоидной), в условиях медленного охлаждения в эвтектоидном интервале температур, то есть при 770—720°. В последнем случае процесс графитизации идет не сколько быстрее, чем в первом. Повышение температуры первой стадии графитизации должно благоприятно отра жаться на ускорении процесса. Однако температура выше 1080° приводит к получению неблагоприятной формы гра фита. Поэтому первую стадию графитизации ведут при мерно при 1000°. Общее время отжига д л я получения ферритното ковкого чугуна 80—100 часов и колеблется в зави симости от конструкции и типа печей, способа укладки и т. д. При получении перлитного ковкого чугуна время отжига меньше, так как графитизации перлитный цементит не подвергают. Ускорение процесса графитизации, сокра щение времени отжита требуют соблюдения следующих условий: 1) повышения содержащий кремния в чугуне; 2) модифицирования чугуна алюминием, бором, висмутом, ферросилицием, магнием, силиковальщием; 3) обработки чугуна шлаком путем регулирования его состава при плав ке; 4) повышения температуры перегрева жидкого чугуна; 5) предварительной закалки отливок; 6) предварительной выдержки отливок при температуре 350—400° в течение 6—8 часов; 7) отжига без упаковки отливок — в печах с нейтральной атмооферой в жидкой среде. Наиболее часто, с целью ускорения отжига, проводит ся модифицирование белого чугуна алюминием (с получе322
