* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
выделений графита придает обработке Некоторую специфич'* ность. При .высокочастотной закалке серых, ковких и высоко прочных чугунов термический режим выбирается в зависи мости ют первоначальной структуры металлической основы чугуна. Закалку перлитных чугунов всех типов ведут при индукционном высокочастотном нагреве с 850—900°. По верхность при этом имеет весьма мелкоигольчатый мар тенсит. Переходная зона получается малой, что связано с узким интервалом перлитного превращения. Превышение оптимальной температуры закалки приводит к тому, что в структуре изделия образуется игольчатый .мартенсит, отли чающийся повышенной хрупкостью, а т а к ж е остаточный ау стенит. Все это способствует снижению твердости и изно соустойчивости. Наличие в исходной структуре обычного серого перлитного чугуна структурно свободного феррита в количестве более 10%' медопустимо. Дело в том, что это повышает опасность образования трещин и ведет к появле нию междеядритного или сетчатого графита. Нежелателен феррит и потому, что в исходном чугуне графитные вклю чения в виде розеток располагаются на фоне феррита. При скоростном индукционном нагреве такой графит не успева ет раствориться в феррите (аустените), и о этих местах после закалки бывают мягкие пятна. Обычно суммарное содержание углерода и кремния в чугунах д л я поверхност ной закалки должно быть в пределах 4,7-7-5,5%' при коли честве связанного углерода не менее 0,5—0,6%. Закал ку проводят в воду или в подогретую эмульсию, пода ваемую через спреер на разогретую (поверхность зака ливаемой детали. Более однородные результаты дает поверхностная закалка при дисперсной структуре ме таллической основы. Твердость после поверхностной закал ки перлитного чугуна составляет # B = 4 5 0 - f 6 0 0 , а глубина выбирается в .пределах 1,4—4,0 мм. Поверхностная закалка ферритных чугунов должна проводиться при иагреве ДР 1050° и удлиненной выдержке. Это вызвано необходимостью растворенкя углерода (графита) в аустените. Если темпе ратура .недостаточна или выдержка мала, то аустенит не ус пеет обогатиться углеродом д о требуемого содержащий, и мартенсит окажется сосредоточенным вокруг графитных включений, являющихся источником углерода. Слишком высокая температура нагрева вызывает образование трещин при последующей закалке. Кроме того, при скоростном нагреве, характерном для обработки токами высокой часто318
