* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ЗАКАЛКА Закалка с целью повышения твердости и износоустой­ чивости проводится для всех типов серого чугуна — обыч­ ного, ковкого, высокопрочного. Температура закалки, как всегда, на 30—50° выше критических точек. Закалку неле­ гированного чугуня» ведут iB интервале 850—950° с выдержкой от 0,5 до 3 часов. Повышение темпе­ ратуры закалки и увели­ чение выдержки и ука­ занных интервалах спо­ собствуют более полному растворению углерода (графита) и 'получе­ но BOO BOO 10 ~Э0 60 lemerumwo зоюлки Время выдержим ВО IS0M' Рис. 44. Влияние темпера­ туры закалки на твердость чугуна: / — легированный гильзовый; 2 и 9 — нелегированный серый; 4 — фосфористый Р и с 45. Влияние выдержки иа твердость ферритного чугуна после закалки: / — прн 760°; 2 — при 800°; 3 — при 850°; 4 — при 900°. нлю повышенной твердости и износоустойчивости. Если выдержка недостаточна, то углерод не успеет раствориться В аустените, и произойдет неполная закалка. При этом твердость будет недостаточно высокая, твердость и струк­ тура — неравномерные. Нежелательна и слишком длитель311