* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ДИФФУЗИОННАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ Под этим процессом понимается насыщение поверхно­ стного слоя стали различными металлами. Делается это главным образом для придания поверхности особых физи­ ческих свойств. Процесс именуется в зависимости от того, каким элементом производится насыщение: насыщение алю­ минием — алитирование, кремнием — силииирование, хро­ м о м — хромирование и т. д. Диффузионная металлизация идет довольно вяло и требует для своего успешного проведения температуры бо­ лее 1000° и длительного времени. Причина заключается в том, что в отличие от углерода и азота, металлы с желе­ зом дают твердые растворы замещения, которые образуют­ ся с большим трудом, чем твердые растворы внедрения. В зависимости от среды, в которой производится ме­ таллизация, она бывает т в е р д о й , ж и д к о й и г а з о ­ в о й . При твердом способе детали помешаются в ящик и засыпаются смесью, состоящей из ферросплава (ферроалю­ миния, феррохрома и др. в зависимости от назначения про­ цесса) и 2—5% хлористого алюминия (нашатыря). Д о б а в ­ ляют также вещества, предохраняющие порошок от спека­ ния. Химизм процесса заключается в следующем. При вы­ сокой температуре нашатырь реагирует с алюминием или другим металлом, с помощью которого ведут процесс: 3NH C1 + А1 - > - А1С1 -Ь 3N + 6 Н . Далее, при контакте с железной поверхностью из треххлористого алюминия выделяется алюминий ъ атомарном виде по реакции: 4 3 г А1С1 + Fe - V FeCI + A l . Э 3 В результате металлизации на поверхности часто обра­ зуется очень концентрированный, но недостаточно глубокий слой, обладающий большой хрупкостью. Поэтому после ме­ таллизации применяют диффузионный отжиг примерно при 1000 , способствующий понижению концентрации алю­ миния (или другого металла) и позволяющий обеспечить более плавный переход от металлизированного слоя к сердцевине. Ж и д к а я диффузионная металлизация производится пу­ тем погружения деталей в расплавленный металл. Напри­ мер, при алитироваиии детали погружают в жидкий алю­ миний при 750—800° и выдерживают в течение 45—90 мин., что приводит к получению слоя до 0,3 мм. Здесь особенно заметно перенасыщение слоя алюминием, что способствует е 298