* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
лучения светлой поверхности проводится ступенчатая за калка в щелочной в а н н а Р е ж и м обработки состоит из цианирования, подстуживания до 800—820°, охлаждения в щелочном расплаве при 180—200° с выдержкой 10— 15 мин. и охлаждения в масле или на воздухе, отпу ска (при 180° в течение 1 часа) с получением « с =58—62 единицам. При низкотемпературном газовом цианировании, про водящемся д л я тех ж е целей, что и жидкое, для инструмен та из быстрорежущей стали применяют смесь из 25—35% аммиака и 65—75% углеродосодержащего газа. В качестве последнего можно применять различные неактивные газы: их роль состоит только в разбавлении аммиака, т а к как цель процесса — в насыщении поверхности азотом. Способ получения углеродосодержащего газа весьма прост. Через трубчатую печь, наполненную раскаленным до 880—900° древесным углем, пропускают воздух. Получается газ сле дующего состава: до 35% СО, до 2% С Н , до 2% С 0 , до 10% Н , остальное N . Д л я ускорения низкотемператур ного цианирования рекомендуется проводить электрохими ческое обезжиривание инструмента и вводить в муфель пе чи алюминиевую стружку. Слой, полученный при высокотемпературном цианиро вании, напоминает собой цементированный. Отличие заклю чается в том, что на поверхности вследствие повышенного содержания азота наблюдается тонкая (до 0,03—0,05 мм) нетпавящаяся полоска, которая является карбонитридной фазой (типа Е-фаэы). В более глубоких слоях возможно присутствие у'-фазы. После закалки структура поверхност ного слоя представляет собой азотистый мартенсит. Циа«ироваиный слой имеет повышенные износоустойчивость и предел усталости, превосходя цементированный слой. Иногда для предотвращения обезуглероживания и неко торого повышения усталостной прочности проводят нагрев под закалку деталей в цианистых ванных с кратковремен ной выдержкой (20—30 мин.) Низкотемпературное цианирование приводит к получе нию слоя глубиной в 0,01—0,04 мм, обладающего твер достью WV=1000—1050. Этот слой т а к ж е имеет повышен ную износоустойчивость 'и красностойкость, что приводит к увеличению стойкости при эксплуатации режущего инстру мента и з быстрорежущей и высокохромистой инструмен тальной стали.
4 2 2 2
297
