* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

тационных свойств инструмента из быстрорежущей стали, выдерживая изделие при 540—560° в течение 2—4 часов. Твердое цианирование распространено м а л о из-за большой продолжительности обработки в сравнении с другими вида­ ми цианирования к отсутствия стабильности iB получаемых свойствах. Жидкое цианирование проводится в расплавленных слоях KCN, NaCN, K4Fe(CN) , к которым добавляются нейтральные солн N a C 0 , NaCl, KCI, ВаС1 и др. (см. табл. 126). Цианистые соли в ванне диссоциируют с выде­ лением атомарных азота и углерода (обязательно в при­ сутствии кислорода воздуха): 6 2 3 2 4NaCN + 2 0 2СО = а = 4NaCNO, 3 4NaCNO = 2 N a C 0 + 2СО + 4N, 2 COj-f-C. При глубоком цианировании (до 900—950°) в состав ванны вводится значительное количество хлористого бария, который способствует активному насыщению стали углеро­ дом. Происходят реакции: 2NaCN + ВаС1 -* 2NaCl + Ba(CN) . 2 3 Цианид бария при высоких температурах легко распада­ ется: B a ( C N ) ^ B a C N + C. 2 2 Далее: 2BaCN + О - ВаО + С О - f 2N. 2 а Образующийся СО диссоциирует: 2СО->-СОг+С. -В резуль­ тате происходит в основном насыщение углеродом и весь­ ма ограниченное — азотом. В табл. 126 д а т ы составы и условия применения раз­ личных ванн для высокотемпературного жидкого цианиро­ вания. Д л я низкотемпературного процесса применяются ванны, состоящие из 35—50% NaCN (или KCN) и 50—• 65% N a C O + NaCl, а также ванны из 50% NaCN + +50% KCN. Температура цианирования не должна быть выше тем­ пературы отпуска. Освежение ванны производится циани­ стым натрием или калием. . Высокотемпературное цианирование при 750—-860° ве­ дется на глубину 0,1—0,3 мм с выдержкой от 10 до 90 мии. в целях получения прочного и износоустойчивого слоя при сравнительно малых удельных нагрузках. Слой обычно со2 s 292