* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Продолжение Метод контроля Длитель­ ность испыта­ ния таблицы 124 Примечание . В реактиве: 6 ч. K4Fe(CN) , Ю ч. NaCI, 25 г агар-агара на I л дистиллированной воды 6 Ю мин. Дефектные слоя синеют м -'Ста Этот ж е реактив на­ носится кистью на фильтр, который затем просушивается, а при необходимости контроля смачивается водой и прикладывается к по­ верхности детали 2-3 мин. Посиневшим местам на фильтре соответству­ ют места с дефектами в азотированном слое ЦИАНИРОВАНИЕ Цианирование — процесс поверхностного насыщения стали одновременно углеродом и азотом. Цианирование ве­ дется при 820—950° с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности различных видов конструкционной стали. Цианирование производится т а к ж е при 500—560° с целью повышения стойкости окончательно готового инструмента из быстроре­ жущей, а иногда н из высокохромистой стали. По среде, в которой производится процесс, различают т в е р д о е , жидкое, газовое цианирование. При цианировании на поверхности создается слой, на­ поминающий цементированный. Н а самой поверхности на­ блюдается тонкая (до 0,04 мм) нетравящаяся полоска, кото­ рая является карбамитридной Е-фазой (Fe2(NC). В нижележащих слоях возможно присутствие к - фазы. После цианирования пои высоких температурах произво­ дится закалка. В этом случае структура слоя состоит из азотистого мартенсита. Твердое цианирование производится в смеси, состоя­ щей из 30—40% желтой кровяной соли K«Fe(CN) , 10% соды N a C 0 и древесного угля (50—60%). Процесс напо­ минает твердую цементацию. В настоящее время этот вид цианирования иногда применяют для повышения эксплуа1 c 2 3 290