* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ном слое и растягивающие — в сердцевине, что и приво дит к деформации. Контроль азотированных деталей производится по глубине слоя его хрупкости, твердости поверхности (по Виккерсу с нагрузкой 10 или 30 кг) или другими методами с применением малых нагрузок. Антикоррозионное (декоративное) азотирование широ ко применяется для разнообразных углеродистых и легиро ванных сталей, а т а к ж е и для чугунов. При наличии °С сплошной корки, состоящей йз е -фазы, азотированный 700 слой обладает высокой хи мической стойкостью в воз 650 душной влажной среде и в — водопроводной воде (не 600 ржавеет в течение мно гих месяцев), в перегретом 550 Т15 I 1,5 2 2Jw водяном паре, в бензине, Продолжительность процесса в продуктах горения газов, в неочищенном масле, в Рис. 43. Оптимальные режи слабых щелочных раство мы антикоррозионного азо рах. Перед антикоррозион тирования (А. В. Рябченксг ным • азотированием детали и В. Д . Яхнина): проходят обработку поверх / — область весьма хрупких ности, как перед гальвани слоев; 2 — область корроэионческим покрытием. иоустойчипых беспорисгых сло Перед азотированием ев; 3 — область пористых коррозионио неустойчивых слоев. следует детали обезжирить, промыть и просушить. Обыч но глубина слоя при антикоррозионном азотировании должна лежать в пределах 0,015—0,04 мм. При необходимости иметь, помимо химической стой кости, и высокую поверхностную твердость детали из средне- и высокоуглеродистых сталей после азотирова ния закаливают и затем дают низкий отпуск. Данные по режимам процесса и контролю качества декоративного азотирования приводятся в табл. 123, 124 н на рис. 43. Методы защиты от азотирования приводятся в табл. 125.
