* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
тура процесса выше (550—680°). Детали из этих сталей следует быстро нагревать до температуры азотирова ния, печная атмосфера не должна быть при этом влажной. Если это не соблюдается, то на поверхно сти образуется плотная окисная пленка, которая не разрушается в процессе азотирования и препятствует проникновению азота. Перед азотированием нержавею щих высокохромистых (Х13, Х18 и др.) и аустенитных хромоннкелевых (XI8H9, 4X14HI4BA и др.) сталей их необходимо подвергать .обработке для снятия с их поверх ности оксидной пленки, которая препятствует насыщению азотом. В некоторых случаях удаляют оксидную пленку путем 'Пескоструйной обработки. Более надежная обработ ка при удалении оксидной пленки — травление в подогре той до 50—90° концентрированной соляной кислоте или 30% растворе серной кислоты. Применяют т а к ж е обработ ку в ванне 60% NaCN и 40% KCN с выдержкой 15 мин. и •последующей тщательной промывкой. Предложен т а к ж е я метод удаления оксидной пленки путем пропускания через муфель хлористого аммония, который в результате диссо циации дает НС1. Кроме того, введенный N H 4 C I активизи рует поверхность стали, что сокращает продолжительность азотирования. Имеется ряд предложений .по применению индукцион ного нагрева при азотировании. Свойства азотированного слоя. Азотирование специаль ных сталей типа 38ХМЮА приводит к получению твердос ти порядка HV= 1000—1200. Твердость хромистых, хромоникелевых и хромовольфрамовых сталей лежит в пределах #V=600—800, а нелегировакной стали (после мед ленного охлаждения) не превышает # V = 3 0 0 . Рас пределение твердости по глубине слоя дано на рис. 42. Азотированный слой обладает высокой износоустой чивостью, значительно превосходящей износоустойчи вость цементированного и цианированного слоев. ТЙердосгь и износоустойчивость сохраняются при нагреве до 550—600°, то есть, иначе говоря, при этом достигается красностой кость. Чем выше температура азотирования и чем длитель нее выдержка, тем падение твердости по глубине диффу зионного слоя происходит .медленнее. В азотированном слое возникают большие остаточные сжимающие напряжения, что приводит к получению высокого предела усталости все го изделия в целом. Предел усталости имеет наибольшее значение при сравнительно незначительной глубине слоя. 286
