* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
статков, но обладающие бо лее низкой твердостью и из носоустойчивостью; нержавеющие и жаро прочные стали (типа 1Х18Н9Т, 1X13 и др.), ко торые после азотирования обладают повышенной твер достью и износоустойчиво стью, хотя при этом сопро тивление коррозии и окис лению уменьшается; легированные конструк ционные стали различных марок, содержащие в своем составе хром, вольфрам, молибден и другие элемен ты, дающие твердые и ус тойчивые нитриды. Азоти рование этих сталей прово дится для повышения пре дела усталости. Твердость при этом сравнительно не высока (Я V=S00 -г 60); инструментальные стали, употребляемые для штампо вочного и измерительного инструмента, дающие после азотирования повышенную твердость и износоустойчи вость (марка 5ХНМ, 5ХТМ, ЗХВ8, Х12Ф, Х12М и дру гие). Схема, показывающая последовательность опера ций при изготовлении азо тируемых деталей, приве дена на рис. 40. Рис. 39. Микроструктура азо тированного слоя. Темпера тура азотирования 600°С, охлаждение медленное, Х200 (А. Н. Миикевич). 18*
