* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

З а к а л к а сталей марок 18ХГТ и ЗОХГТ производится непосредственно после цементации. Д л я уменьшения нап­ ряжений делается предварительное охлаждение до 870°. Если применяются другие марки стали с большей склон­ ностью к росту зерна при нагреве, то после цементации детали охлаждают д о нормальной температуры, затем повторно нагревают до 850—870° и закаливают в масле. В этом случае удается провести измельчение зерна сердце­ вины детали. Деформация деталей при цементации может достиг­ нуть значительной величины. Д л я того чтобы получить детали с точными! размерами, соблюдается определенная последовательность всех технологических процессов. Сна­ чала производится цементация, еатем отжиг для смягче­ ния, предварительная механическая обработка и, наконец, закалка, необходимая д л я регенерации зерна и придания прочности. Если нужно, то делается окончательная, чис­ товая механическая обработка. Поскольку при такой тех­ нологии можно перед закалкой лосле отжига провести механическую обработку, то устраняется опасность изме­ нения размеров, связанная с деформацией при цемента­ ции. Особенно большое значение приобретает газовая це­ ментация с .использованием контролируемых эндотерми­ ческих атмосфер, позволяющих регулировать концентра­ цию углерода на поверхности цементированного слоя. Это позволяет получить надежные в эксплуатации детали, имеющие чистые поверхности, что исключает трудоемкие операции очистки. Д л я получения контролируемых атмос­ фер соответствующие газы (природный газ, сжиженные пропано-бутановые смеси и др.) сжигают в специальном эндотермическом генераторе в присутствии катализатора. Применяя катализатор ГИАП-3, можно получить контроли­ руемую атмосферу при 950—1000°. В зависимости от соотношения между С 0 и НгО атмосфера может быть нейтральной, науглероживающей или обезуглероживаю­ щей. При этом в эндотермическом газе данному содержаяию СОг соответствует строго определенное количество НгО. Количество водяных паров можно измерять так на­ зываемой температурой точки росы. Экспериментально построены опытные кривые равновесия различных сталей с атмосферой, имеющей точку росы от плюс 20—21° до минус 12—18° при температуре 800—1150°. Процесс ведут следующим образом. Сначала в гене­ раторе получают эндотермический газ, могущий служить 2 258