* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
тервале, а также выше него с точки зрения увеличения коэффициента диффузии позволяет сокращать продолжи тельность цементации. Однако следует помнить, что по вышение температуры сказывается на увеличении разме ров аустенитного зерна. Это в свою очередь усложняет термическую обработку после цементации. Наследственно мелкозернистые стали могут успешно цементироваться при довольно высоких температурах (до 1050°). Цемента ция обычно ведется на глубину 0,5—2,5 мм. Большая глу бина назначается только я отдельных случаях, главным образом д л я крупногабаритных изделий. Д л я цементации применяются стали с содержанием углерода до 0,2%. Д л я массивных деталей содержание углерода часто повышают до 0,2—0,25%. В последнее вре мя в некоторых случаях еще больше увеличивают содер жание у г л е р о д а — д о 0,3% и д а ж е выше — с тем, чтобы больше упрочнить сердцевину, что позволяет уменьшить глубину наиболее прочного высокоуглеродистого поверхно стного слоя. При выборе марки стали, помимо свойств по верхностного слоя, после цементации необходимо учиты вать ряд других весьма важных обстоятельств — склон ность к росту аустенитного зерна при нагреве, деформа цию прн термообработке, возможность обработки резанием и др. Д л я цементации используются и некоторые легиро ванные стали. Применение их объясняется тем, что при цементации можно в этом случае получить большую проч ность сердцевины и прокаливаемость, повышенную износо устойчивость, .так как в поверхностном слое, кроме мар тенсита, имеются еще легированные карбиды, а у ряда марок стали — меньшую склонность к росту аустенитного зерна. Однако следует учитывать, что легированные стали имеют худшую обрабатываемость резанием, чем углероди стые, и дают больше остаточного аустенита, который требуется затем дополнительно разложить обработкой хо лодом после закалки. В отдельных случаях применяют цементацию нержавеющих сталей марок 1X13, 3X13, 1XI7H2 и др., штампов из сталей типа ШХ15 (0,95— 1,1%" С и 1,3—1,65% Сг) для повышения износоустойчивости. По способу ведения цементация бывает: 1) в твердом .карбюризаторе, 2) газовая, 3) жидкая. Твердая цементация осуществляется в карбюризаторе, состоящем из древесного угля (реже из полукокса или торфяного кокса) и углекислых солей (табл. 115). Детали помещают в сварные железные или литые чу гунные ящики, иногда мопольэуют ящики из дорогого» 246
