* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

(термические и ма-ртенситные) мапряжеияя могут достиг­ нуть большой величины, что приводит к деформации, з иногда и к закалочным трещинам. С точки зрения устойчивости переохлажденного аусте­ нита .при различных температурах следует, что аустенит можно охлаждать не с одинаковой скоростью в различных температурных интервалах. Примерно до 650° сталь прн за­ калке можно охлаждать медленно, обычно это достигается подстуживанием на воздухе. Далее, от 650 до 400", а мно­ гие легированные стали до 300° л а д о охлаждать быстро во избежание распада аустенита на ферритоцементитные сме­ си. Наконец, в . районе мартенситного превращения, ниже 300—250°, допустимо и желательно медленное охлаждение. При этом охлаждение в интервале 650—400° для углероди­ стых сталей по сравнению с легированными должно быть более быстрым, так как у них повышена критическая ско­ рость охлаждения. Недостатком воды как охлаждающей среды является Г.ЛЙШКОМ большая и ненужная скорость охлаждения в нижнем интервале температур. Масло в . этом отношении является лучшей средой, но оно лишь умеренно охлаждает в интервале температур малой устой­ чивости аустенита (650—400°) и поэтому пригодно для закалки легированных сталей, а также изделий из угле­ родистых сталей с небольшим сечением (диаметр д о 10 мм). Д л я более быстрого охлаждения в интервале 600— 500° к воде добавляют едкий натр или поваренную соль, В последнее время д л я замены минерального масла при закалке оэдробьшают 5%-ный раствор марганцовокислого к а ­ лия. В табл. 104 и 105 приведены данные по скорости охлаждения стали в различных средах, а также свойства , закалочных масел и некоторых водных растворов. Имтшснвмость охлаждения зависит <я от движения среды или изделия (табл. 106). Д л я ступенчатой и изо­ термической закалки применяются селитры и их смеси., а для получения светлой поверхности — едкие щелочи и .их смеси (табл. 107). 1 ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИ Прокаливаемость — глубина проникновения закаленной/ зоны. При закалке деталей скорость охлаждения по сече­ нию неодинакова. С поверхности деталь наиболее быстро охлаждается. Постепенно от поверхности по направлению к 206