* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Режим отжига: нагрев до 920 С, С выдержкой в течение 3 часов и последующим медленным охлаждением до 600— 600°. Металлическая основа высокопрочного чугуна может быть разная: ферритная, ферритноперлитная и перлитная. Наиболее вязок чугун с ферритной металлической основой. Высокопрочный чугун шолучил в последнее время ши рокое распространение, особенно в автостроении и сель скохозяйственном машиностроении для изготовления многих ответственных деталей, например коленчатых валов. Д л я оценки высокопрочного чугуна предусмотрено пять эталонов, как и д л я серого чугуна, но к их обозна чению добавляется буква Ш: ГШ02, ГШ04, ГШ06, ГШ 10 и ГШ12. По количеству перлита, степени его дисперсности и по фосфидной эвтектике баллы те же, что и для серого чугу на. В структуре высокопрочного чугуна допуокается неко торое количество пластинчатого графита и неправильной формы шаровидного, если чугун по свойствам соответст вует требуемой марке. К О В К И Е ЧУГУНЫ Ковкий чугун получается путем специального отжига (томления) отливок белого чугуна с получением графита хлопьевидной формы, так называемого углерода отжига (рис. 23). Д л я получения качественного ковкого чугуна предъ являют определенные требования к исходному белому чу гуну. Последний должен относиться к доэвтектическим чугунам. Желательно, чтобы в исходной отливке не было включений графита. Если наблюдается частичная графитиэация, то при последующей Графитизации в период отжига выделяю щиеся частицы графита будут откладываться на первона чально имевшихся пластинках. Таким образом," будет за труднено получение необходимого хлопьевидного графита. Поэтому желательно, чтобы содержание углерода и крем ния было невысоким, с тем чтобы предотвратить выделение в белом чугуне графита. Однако слишком низкое содержание кремния т о ж е не желательно, так как это затруднит последующий процесс графитизации при отжиге. По тем ж е соображениям мар ганца ю л ж н о быть столько, сколько необходимо для 174
С
