* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЗЯЩЕГО ТРЕНИЯ 2 281 для металлорежущего оборудования (при pv=l2— 20 кгм j см сек и давлении до 20 кг/см ) и металлодавящего оборудования (при pv = = 80 кгм\см сек и давлении до 200 кг/см ); металлокерамических мате­ риалов (железо-графита) — при pv до 100 кгм\см сек (максимальная нагрузка при малых скоростях — до 300 кг\см ). Определение размеров подшипника по среднему и максимальному Р 4 Р давлению производят по формулам; р = \ А п м ^ " • jfi* ^ Р— нагрузка на цапфе в кг; I и d — длина и диаметр вкладыша в см. Расчет подшипника при жидкостном трении производится по фор­ муле d*l=^ 'J*, где с — опытный коэфициент; k — коэфициент жид­ костного трения (равный 3 — при отличном уходе, 5 — при хорошем уходе, 15 — при плохом уходе); ц — динамический коэфициент вязкости масла (при температуре f ° С масляного слоя); л — число оборотов вала в минуту. Опытный коэфициент (с) при подшипниках: 2 2 2 г г r e т C баббитовых для валов — каленых шлифованных . , . . мягких нешлифованных . . иэ мягкой бронзы для валов — каленых шлифованных . . * • мягких нешлифованных из твердой бронзы (или чугуна) для валов—каленых шлифованных . мягких нешлифованных Максимальный зазор в подшипниках: баббитовых или иэ мягкой бронзы иэ твердой бронзы или чугунных . 0,0285 , 0,036 . 0,043 . 0,05 . 0,057 . 0,071 0,0014 . 0,00134 * = (0,ир.** ' * г сек1 ; £ = 0 , 0 4 5 Е бо — ° . ° 2 м-сек/м*; t= *JL+ + |/"("^) + j / 0 24' Д//4 ' Я Г Д 6 ^ — температура м масляного слоя; f — температура окружающей среды; Е — в я з к о с т ь смазки по Энглеру при 50°С; а — опытный коэфициент (равный 1 при кольцевой смазке, 2—4 — при подшипнике вблизи шкива или маховика). Вязкость некоторых сортов масла * Масло Ею I Масло Е&о Масло Веретенное 2 2,0—2,2 3 2,8-3,2 11,0 Цилиндровое 2 1 * См. также т*16л. на стр. 171. i Машинное Л 4,0—4,5 Турбинное Л 2,9—3,2 2 5,5—6,5 м 4,0-4,5 7,5-8,5 т 6,0—6,5 т