* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
415 Шелковое производство 416 к»ческой нити) производится в наховыпускаемые червем перед завивкой,' дящемся все время на кипу. Этотодном котле, крайне способ дает кокона, 2) бракованные коконы, сла грубою, неровную шелковую нить, находящую cefie бые, ржавые,* запачканные, уродливые, '• применение в кустарном ткачестве и в других кустарных производствах восточных стран. В течение по3) коконы после гренаоюа; ко вторым: • следних 2—3-х столетий было предложено много у с о зершеяствованных кокономотальных тазов (Лока1) фризон—верхи коконов, снимаемые ; теляя, Вокансон, Робине и др.), в которых процесс I при запарке коконов, 2) телетт—вну кокономотания разбит на отдельные стадии: «апарка коконов производится в отдельном котелке, размо тренняя оболочка коконов, остающаяся ' точном тазу производятся лашь размотка —виолучепосле размотки {см. V I I , 216/17). Все эти, пке грежевой нити. Имеется приспособление для перевивки грежевой нити виды отбросов обрабатываются в про ' ного распределения нити и расклааник дня правиль на мотовите. цессе прядения и дают пряденый шелк. Главную массу шелкового сырья для кокономотания дает тутовый шелко к МОТОВИЛУ пряд (см. выше, стб. 389). Несравненно меньшее значение имеет шелк диких шелкопрядов (см. шелкопряды и че суча), живущих в диком состоянии на листьях деревьев и известный в про Схема, перевявкн изводстве под общим названием туссы. по итальянской системе Кроме кустарного производства, дикий (h. la tanelette) шелк нашел применение в шелкопря дении в виде примеси к сортировкам из основного вида сырья — шелковых отбросов. Годовое производство дикого шелка составляет (по Зильберману) 2.400 тонн шелка сырца и пряденого — Р Д Змотнуй mi шелка или 43.000 тонн сырых коконов. Р и с . 1. Очень ограниченное применение име ет раковинный шелк, собираемый из движение когн, так раковин молюска (Pima nobiiis), встре чтоМотовило прявотптея вможет быгь отпроивводсма вел работа па с.тапке чающегося около берегов Адриатики одним человеком. В последнее время некоторые за воды, в том числе и и Сардиния. Палермо и Лукка явля выпускают еще (олее итальянский завод Baitaglia, усовершенствованные станки ются центрами его обработки (исклю с ручным приводом для кустарной размотки, в кото рых запарочные аппараты сделаны по типу механи чительно кустарной). ческих кокономотальных тазов. Эти станка снабжены Размотса коконов состоит в том, что шелковпняый клей (серицин), которым склеены между гобою з коконе отдельные петли и пучки шелковины и который составляет наружный слой ее, под дей ствием пара, горячей воды или другим сп ообом размягчается, так что пить получает возможность размотаться с кокона, Шел повинная пять, полу<асмая о одного кокона, слишком слаба для того, чтобы быть использованной технически. Для полу чения грежевой (технической) нити необходимо ооедипить в одау нить несколько шелковин, обычно не менее 4—6, возможно плотнее. Соединение провзво.штся в глазке, которь й в наиболее простой кон струкции представляет собой небольшой кружок 10—12 мм. в диаметре с отверстием д.]я ппти в центре его. Пройдя глазок, нить получает перевивку о са мое оебл (рис. 1), очищается от г;осторогших приме сей: пуза, налетов и с р . , получает ббчыпую глад ко чгь в свизпостк; размягченный серяцин проникает меаду отдельными шелковинами и, затвердевая, склеивает их в одну связную компактную техниче скую Пмть, которая обладает достаточной способно стыо соц|-;огпвляться раскалывающим усилиям при дальнейшей ее обработке в ткачестве п в трикотаже. Пройдя перевивку, нить поступает в а мотовило, Размотка коконов является очень древн. й отраолью Ш. п. и долгое время имела исключительно кустарный характер. Еще в настоящее время в Ки¬ тае, Яцоянп, а также в странах Ближнего Востока значительные мас.-ы коконов разматываются кустар ным путем. При наиболее примитивной кустарном способе размотки «окопов весь процесс { з а ш р к а коконов, нахождение к-->яца нити, получение грежепой вити, составление из отдельных шелковпн техмеханическим подбрагывателем нити п нотовилом с правильным раскладыванием ее. В настоящее время все большее распространение получают механические вокономоталъные тазы. Ме ханическая размотка коконов требует прежде всего однороаного сырья: коконы должны быть хорошо рассортированы. Сортировка коконов производится иди вручную, или на специальных машинах. При руч ной сортировке коконы сортируются по цвету, вели чине и качеству, под которым понимается правиль ная форма кокона, хорошая зернистость, сопроти вление сасагпю, что указывает на достаточное коли честв-) шелка в коконе и правильное его строение. Хороший ковон должен: 1) иметь плотную ткань и содержать много шелка, 2) иметь правильную форму, S) не иметь пятен ы отверстий, 4) быть завитым од ним червем, 5) иметь хорошую зернистость. Коконы одной партии должны быть однородными по форме велачпне, цвету, зернистости. Сортировочные машины сортируют кокояы только по величпве, обычно на три сорта: мелкие, коконы нормальной величины и Д Р О Й Н И К И . В своем простейшем устройстве коконосортяровочная машвна состоит из ряда горизонтальных проволочных решет, расположенш-н'Х одно над другим, ирн чем проволоч ное дво решет имеет отверстия различной величины. Сортируемые коконы оагружаются на верхнее ре шето. Наиболее мелкие из них проваливаются через иерхпее и среднее р е ш е ю на дно нижнего, к<жопы нормальной величины остаются на среднем решете, а крупные и двойники на верхнем. Наиболее усо вершенствованной коконосортпровочпой машиной является машина Врамбиллл, построенная на сринщ т о триера и в глаьной . всей части состоящая из