* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

373 Ш е л к меиусствеимыйш 374 говизне исходного материала затем регенирнруется целлюлоза, так пом расходе дорогостоящих (линтера) к ь аначительрастворителей (спиота что нити Ш. и. состоят из целлюлозы; и эфира), потери которых доходят до 1.6—2 л . на сюда относятся: нитратный, вискозный 3 кгр. шелка. шелк. При фабрикации Ж. и. по ви­ б) Вискозный и медно-аммиачный шелк; 2) способы, скозному способу г ex одним материалом служит дре­ весная (сульфитная) целлютоза качества при которых конечный продукт состоит (содержание альф-целлюлозы 88хорошегосодержание • 9U ,'„, уже не из целлюлозы, а из ее эфиров i золы* не больше 0,2—0,4"/ , содержание смолы ие (простых или сложных); ацетатный; Дольше 0.R—0,9",,,. мсдпос число не больше 2,41. | Продажную целлюлозу, имеющую вид листов каршелк относится к этой группе, так жетона, сначала сушат до оарсделенаого содержания I как и Ш. и. из метиловых иди этило­ • влаги {4— 6 % ) , затеи подвергают мерсеризации (об­ работка 18—10% раетнороч NaOHt на г«дравдичевых эфиров целлюлозы. ' псих горизонтальных прессах (рис. 1 ) . Целлюлоза B 0 Г~ "У. Рис. I . Гидравлический мерсеризационвыа пресс. а) Нитратный Ш. и. Исходным материалом слу­ жит обычно линтер (короткий дух с семян хлопчат­ ника, непригодный для текстильной промышлен­ ности); после разрыхления и очистки (варка с р а с ­ твором едкого натра н отбелка) его подвергают ни­ трированию (смесью 1 ч. U N 0 , 3 ч. H S 0 и 1 ч. воды при 25—50°), превращают в так назыв. коллодионную в а т у - н е вполне нитрированную целлюлозу, содержа­ щую около 1 1 , 6 % азота вместо 1 4 , 1 % . соответству­ ющих тринитрату: С Н 0 ( 0 Н ) + 3HXO, = С Н А ( 0 Х 0 ) , ~ З Н 0 . 3 a 4 6 7 3 3 0 г 2 поглощаег значительные количества щелочи и от­ части с зазывает ее химически с образованием соеди­ нения тина алкоголятов, состава ( С , Н , 0 ) . NaOH Поглощение щелочи сопропо-.кдаотся взбухаяием увеличением объема и выделением тепла. П о оконча­ нии мерсеризации свел операция занимает - — ч . i производится сильный отжим, в результате получа­ ется так н а ш » , а.;калц-целлюлоза (из 100 кгр. cyxoii целлюлозы — IS20 кгр. алкали-целлюлозы), ко тору подвергают измельчению на специальных машинах г 0 в г Коллодиовную вату отжимают на цонтрофугах, про­ мывают водоЁ, снова цектроф.угируют и для стаби­ лизирования (удаление нестойких сернокислых эфдров целлюлозы) кипятят с очень разбавленной соля­ ной кислотой ( 0 , 2 % HC1J, промывают и центрофугируют. Прядильный раствор готовится растворением володЕошюй ваты в CMeeir спирта и эфира ( 4 : 6 ) при 15—18° в аппаратах с мешалками и затем несколько р а з тщательно фильтруется через бумажные, шелко­ вые ж металлические ткани (под д а м . 40—60 атм.). Полученный таким образом раствор, содержащий около 1 5 % нитратов целлюлозы, поступает на пря­ дильные машдны. Для нитратного шелка применяется большею частью способ так назыв. сухого прядения: прядильный раствор выдавливается через тонкие от­ верстия в стеклянных колпачках (фильерах, дюзах) сверху в вертикальные шахты с нагретым воздухом, который движется снизу вверх и уносит е собою пары спирта и эфира, нитраты же целлюлозы обра­ зуют нить, собираемую в центрофуги илп наматыва­ емую на шпули или ва мотовила. Аппаратура устро­ ена таким образом, что пары спирта и эфира не те­ ряются, а улавливаются (до 80%) в особых приборах различными поглотителями (активированным углем, кремнекислотой, крезолами, серной кислотой и т. п.) и затем регенерируются. Нитроцеллюлозные нити скручивают, разматы­ вают в мотки и декларируют (омыляют, удаляют связанную азотную кислоту, регенерируют целлю­ лозу), что совершенно необходимо в виду огнеопа­ сности нитрированной целлюлозы; операция ата с о ­ стоит в обработке 2 , 6 % раствором ХаЗЫ при 35—88в течение 2 н а с ; конечный продукт не должен с о ­ держать больше 0,06% азота. При этом процессе нить теряет в весе до 40—45%, что дает возмоа;нооть получать по нитратному способу очень тонко­ волокнистый Ж. (тятр отдельных волокон до 0,5 денье); недостатки же этого способа состоят в дороРис. 2. Измельчитель в раскрытом виде (рис. 2 ) . Внутри цилиндрического тела такой ма­ шины вращаются зубчатые крылья, разрывающие а л кали-целлюлозу па мелкие части; машины сна­ бжены водяными рубашками, служащими для охла­ ждения (t° не должна подниматься выше 22—24-}; продолжительность обработки 3—4 часа. Измельчен­ н а я алкали-целдюлоза перекладывается в железныящики и поступает в изолированное помещение ее строго контролируемой постоянной t° (28°).Здесь про-