* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

37' духе Т. складывается в сараи, откуда, по мере надобности, подается в вагонетках в особое здание, где дробится и измельчается в порошок механическим путем. Измель­ ченный Т. просеивается на решетах; ос гаюшиеся при этом на грохоте волокнистые части Т. поступают в продажу в каче­ ства подстилки, а прошедшие через решето частички Т. идут в сушильные печи. Вы­ сушенный в печах мелкий Т. поступает на торфяную мельницу, откуда в порошкооб­ разном виде ссыпается в мешки. Из вредных примесей в торфяном топли­ ве наибольшее влинние на снижение тепло­ творной способности его оказывает содер­ жание влаги, колеблющееся в воздушносухом Т. в климатических условиях ЦПО— в пределах от 27 до 32%. Напр., если те­ плотворная способность абсолютно-сухой массы равна 5.100 кал./кгр^ то при влажно­ сти в 30% она снижается до 3.400 кал./кгр. Отсюда ясно, что весьма важной задачей обогащения Т\ является удаление содержа щейся в нем влаги, т.-е. сушка Т. Не­ смотря на то, что было предложено мно­ жество способов искусственной сушки Т. (Эйхгорн, «Darrtorf» и др.) и систем суши­ лок, рентабельного разрешения проблемы в производственном масштабе мы до сих пор не имеем. Были также многократные попытки обезвоживания Т. прессованием. Так, еще в 1858 г. был испытан способ мокрого прессования Коха и Маягердта, затем явились предприятия Штаубера, Ше­ винга, Гейне, Дюссельдорфского машино­ строительного завода и др. Но никому не удалось добиться цели путем механиче­ ского отжатия воды из Т. Объясняется это тем, что заключающаяся в торфяной массе т. и. «коллоидная вода* прочно удержи­ вается массой при обработке ее. Раапке (Ганновер) экспериментально доказал, чю время является решающим фактором для прессования Т. и что сильное увеличение давления — бесцельно; важно при прессо­ вании, чтобы выделяющаяся при этом влага успевала свободно стекать. Лучших успе­ хов добилось о-во «Мадрук» *) в Дуйс­ бурге, способ которого заключается в том, что путем добавления 10% сухого торфя­ ного порошка к сырому Т. с первичной влажностью в 87,3% и последующим отжа* тием в специальном прессе удалось полу­ чать Т. с влажностью в 62 — 65%. Из про­ чих способов искусственного обезвожива­ ния Т. назовем центрофуговочяый способ Сименс - Шуккерта, способ злектро-эндосмоса Шверин-Вильденгофа, способ влаж­ ного обугливания Экенберга, а также спо- р Ф. 38' соб обработки вымораживанием Александерсона (Стокгольм). Б р и к е т и р о в а н и е Т., впервые пред­ ложенное в 1853 г. англичанином Гвинэ, заключается в том, что хорошо ра вложив­ шийся, однородный Т., свободный от воло­ кон и землистых частиц, досушивается в печах до 13— 15% влажности и в особых прессах прессуется в брикеты. Оборудо­ вание торфобрикетного завода стоит дорого» и брикетирование Т. пока еще значитель­ ного распространения не получило. В наст, время Горным институтом в Москве раз­ работан новый способ брикетирования Т. без давления и без связующих веществ. Полученные брикеты отличаются высокими технич. достоинствами и дешевизной. Под т е р м и ч е с к о й переработ­ к о й Т. разумеется такое воздействие те­ плотой, при котором происходит разложе­ ние органического вещества Т. с одновре­ менным выделением летучих. Если окру­ жающая Т. среда лишена кислорода, то при термической переработке получается твер­ дый кокс; в присутствии кислорода полу­ чается либо одно лишь газообразное то­ пливо (обогащенный углеводородами гене­ раторный газ), либо газообразное топливо и смола. Термическая переработка Т. под­ разделяется на следующие 4 процесса: а) К а р б у р и з а ц и я Т., производящая­ ся при температуре не свыше 290—300°, в результате чего Т. освобождается от балла­ ста и превращается в высокоценное топливо (торфяной уголь), содержащее около 30% летучих веществ, легко воспламеняющееся и горящее длинным некоптяшим пламенем. При атом процессе еще не имеет места вы­ деление смолы в заметных количествах. б) П о л у к о к с о в а н и е , или коксова­ ние при низких температурах («шведлевание», SchweUung), производится при температуре не свыше 450°. Получается большой выход так называемой «первичной смолы» (Urteer, см. XLV, ч. 2 263/68), легко воспламеняющегося полукокса, со­ держащего от 15 до 2 J % летучих веществ, воды разложения и малоценного газа, бо­ гатого углекислотой. в) Г а з и ф и к а ц и я—процесс превраще­ ния Т. в газообразное топливо путем не­ полного сжигания его в газогенераторах. Газификацию можно вести двояким путем: с получением смолы и аммиака и без по­ лучения смолы. г) Г и д р о г е н и з а ц и я — превращение Т. в жидкое топливо. (Об общих способах получения жидкого топлива см. топливо, XLI, ч. 8, 418/19, и хилшческая промыш­ ленность, XLV, ч. 2, 270/72). Процесс коксования, или сухой перегон­ *) См. Е. С. Меншиков и Д. Г. Цейтлин, «Спо­ ки {см. XXXI, 486» и XXIV, 235/36, прил. соб Мадрук». Изв. Науч.-Эксперим. Торф. Инсти­ 23/24) Т. зависит от ряда факторов, из коих тута, № 2, 1922, стр. 158— 179 2* f