
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
583 Серная кислота. 584 Тентеневского завода (в Ленинграде). Для сжигания еериого колчедана (в виде мелочп) служат механически* деча Герресгофа; их 4 (А А„ А , A J , каждая производительностыо 3 тонны колчедава в сутки. Из печей печ ные газы по свориой трубе В поступают в пыльную ка меру С, в которой газ очищается от пыли и отчасти мышьяка в затем по трубе Е поступает в холодильник F ; здесь газ, пройдя холодильник, охлаждается с 300 — 400° Ц до 90 — 120" Ц. и поступает в промыватель газа D , называемый «форв&шером», для освобождения газов от сопровождающих их, вредных для катализатора, примесей (ядов). Иа форвашера газы направляются в промывную башню Н, где газы энергично промыва ются водою и совершенно освобождаются от вредных для катализатора примесей. Из промывной башни газ поступает в четыре последовательно соединенных су шильных башни Gu G«, G , G . Все башни смонтированы из вистового свинца и насажены коксом. Первая башня служит как бы фильтром для улавливания механиче¬ скиувлекаемых газом частиц воды; в остальных трех кокс орошается С. к., стекающей по коксу сверху навстречу поднимающемуся газу. Крепость С. к. различная: во второй башне G,, она 58° В . , в третьей 60°Б. и в последней tG,) около 66"Б. Таной крепости С. к. осушает газ- Из и 3 3 x морегулятор, нагревают там холодный газ, идущий в контактный аппарат, охлаждаясь до температуры 300 — 350'Ц., и поступают в ангидридный холодильник iV, состоящий из ряда вертикальных стальных труб, охлаждаемых атмосферным воздухом. Пройдя этот холо дильник, газы направляются в абсорбер (поглотитель) Р для поглощения S 0 из газа, о целью получения олеу ма (дымящейся С. к.). Отработанные газы, не содержа щие SO , по трубе h выходят в атмосферу. Из абсорбера Р часть олеума поступает в монтжто G и перекачивается на склад, другая часть поступает в «смеситель» S, гдо происходит смешение олеума с водою о образованием 96 — 98"/,, С. к., которая поступает в холодильник а и 2' и эмульсером п подается в бак U. из которого пере текает в абсорбер Р. Здесь нами описана схема расположения аппаратов Тентелевского завода. Работают также и другие системы,, в апр., очень распространенная в СССР система располо жения аппаратов Грилло—Шредера. Главная особен ность та, что в этой системе контактный аппарат напол нен не платинированным асбестом, а зернами безвод ного сернокислого магния с осажденной на нпх пла тиной. Для подогревания холодного газа, поступающего на контакт, должен работать все время подогреватель 3 a тп Рио. 16. последней башии газ поступает в компрессор J , который необходим вследствие наличия значительных сопроти влений в отдельных аппаратах. Разрежение пред входом газа в компрессор достигает 10—13 см. ртутного столба, а давление газа за компрессором составляет 15—-20 I M . того же столба. Из компрессора газы поступают в после довательно включенные маслоотделители К—К (зто— фильтры, насаженные: первый коксом, второй волокни стым асбестом). Назначение маслоотделителей — выде лить из газа то смазочное масло, которое попадает в газ из компрессора. Пройдя маслоотделители, газ поступает в т. наа. «температурный регулятор» L ; здесь холодный очищенный газ подогревается теплотою газа, выходя щего ив контактного аппарата. «Температурный регу лятор» сконструирован по принципу рекуператора: горячий газ, выходящий иа контактного аппарата, посту пает в ряд трубок, которые омываются холодным газом, постудившим из маслоотделителей. Из температурного регулятора L подогретый газ направляется в контактный аппарат М, состоящий из ряда вертикально поставленных трубок, особым спосо бом заполненных платинированным асбестом. В кон тактном аппарате происходит окисление SO , содержа щегося в газе, в SOj. Газ входит в контактный аппарат е температурой 220 — 240*4. и выходит из него с темпе ратурой 400 — 450 Ц. £ температурный регулятор L . Повышение- температуры реакции обусловливается экаотермячностыо реакции окисления S O S B S O J . Горячие газы из контактного аппарата обратно поступают в терs П газа пред контактным аппаратом, где газ подогревается, до 330 — 360 Ц. В других системах платина осаж дается па керамических небольшого размера цилинд рах, на зернах кварца, на алюминиевой дроби (шари ках). Главное, к чему стремятся все эти видоизменения осаждения платины в виде топкого слоя, это—создание наибольшего поверхностного слоя платины наибольшей тоншилы и наибольшего ее активного действия; тем самым уменьшается расход платины и, следовательно,, понижается основной капитал, затрачиваемый на обо рудование завода. Подробности см. Лукьянов П. М., «Курс хнмич. технологии минеральных веществ», ч. 1. Необходимость огромного количества С. к. для полу чения взрывчатых веществ выдвинула во время войны на первый план вопроо о добывании кислоты из имею щихся сернокислых солей, в первую очередь ив гипса, образующего мощные залежи во многих местах, в тех странах, где своего серного колчедана или мало, или совсем нет (Германия). Задача была решена следую щим способом. Смесь гипса с углом и глиноземом в при сутствии небольшого количества окиси железа подвер гают накаливанию в длинных (до 60 м.) вращающихся печах, , сходных о цементными. Происходит процесо восстановления с выделением сернистого ангидрида, который уже обычными способами превращается в С. к. Остающийся твердый продукт представляет превосход ный цемент, нашедший себе широкое распространение. 3. Производство С. к. в важнейших странах видно на. следующей таблице: и