* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

35 Сталь. 36 величина, в ы р а ж е н н а я как н а п р я ж е н и е в кгр. на кв. м м . (в Англии и А м е р и к е в т. на к в . дюйм, или в ф у н т а х на к в . дюйм), может быть названа пределом упругости данною сорта стали при известной термической о б р а б о т к е его; эта вели­ чина н а з ы в а е т с я часто т а к ж е пределом текучести (Streckgrenze, FHesstjrenze, yield point, limit e d'6eoulement Imiite elastique upparente) C . ' С другой с т о р о н ы , с у щ е с т в у ю щ а я степень не­ однородности упругих сил в к а ж д о м отдельном испытываемом о б р а з ц е и з у ч а е м о г о с о р т а С . также м о ж е т быть о х а р а к т е р и з о в а н а по тем первым не­ значительным пластическим д е ф о р м а ц и я м , кото­ рые могут быть уловлены чувствительными при­ б о р а м и при испытании и к о т о р ы е соответствуют величине предела упругости в ч а с т я х объема о б р а з ц а , наиболее ослабленных вследствие суще­ ствования внутренних н а п р я ж е н и й или присутствия п о с т о р о н н и х включений. Т а к у ю пониженную величину предела упру­ гости определяют обычно у с л о в н о , точно оговари­ вая в технических условиях, какая величина на­ блюдаемой деформации с л у ж и т признаком дости­ жения предела у п р у г о с т и , называемого в этом случае у ж е пределом пропорциональности. Более п р а в и л ь н о х а р а к т е р и з о в а т ь степень механической однородности испытываемого о б р а з ц а по отноше­ нию предела п р о п о р ц и о н а л ь н о с т и к пределу упру­ гости материала (предел текучести); чем ниже бу­ дет это отношение, тем б о л ь ш е степень механи­ ческой неоднородности м а т е р и а л а . П р и п и с ы в а н и е некоторымй р у с с к и м и метал­ лургами преимущественного и самодовлеющего значения пределу п р о п о р ц и о н а л ь н о с т и , как един­ ственной и главной х а р а к т е р и с т и к е упругих свойств материала в целом, несомненно является Различные вводимые в С . примеси оказывают увлечением и заблуждением. заметное, иногда ж е чрезвычайно сильное з а м е ­ Упругйе свойства С . х а р а к т е р и з у ю т с я также дляющее влияние на с к о р о с т ь процессов, с о в е р ­ и величиною упругой д е ф о р м а ц и й , производимой шающихся в С , и тем самым позволяют получать напряжением одной и той ж е величины в о б р а з ц а х значительно большую „глубину закалки", чем это различных с о р т о в С . или при различных условиях имеет место при закалке обыкновенной углеро­ термической обработки о б р а з ц о в одной и той ж е дистой С . С. У п р у г а я деформация С . определяется вели­ Наиболее сильное эамедление процессов вы­ чиной коэффициента упругого удлинения. Если зывает в С . х р о м , называемый поэтому в англий­ р а с т я г и в а ю щ а я сила Р вызывает упругое удлине­ ской литературе „ленивым" t6loflniea) элементом. ние л у о б р а з ц а длиной JL с площадью поперечТ а к ж е марганец, в о л ь ф р а м , молибден, кобальт способны вызывать замедление процессов, в о с о ­ Р бенности ж е процесса р а с п а д е н и я твердого р а с т в о ­ напряжении в — — р а углерода в альфа железе и о б р а з о в а н и я к а р ­ н о г о сечения <°. то при бида ж е л е з а . Этим свойством специальной С . ши­ деформация роко пользуется техника в области изготовления получается относительная у п р у г а я инструментальной С для быстрого р е з а н и я , так . — — _ наз. „быстрорежущей С . " , не теряющей своей твер­ дости при р а з о г р е в е до 500°; в области изготовле­ е ния С . для герячей штамповки, горячего волоче­ ния и т. п. Медь и никкель т а к ж е понижают с к о р о с т и a s s -—— Ч а с т о х а р а к т е р и з у ю т упругую дефор­ процессов, но уже менее значительно. V. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА . н а з ы в а е м о й модулем ОСНОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ С. мацию величиной М = 1. Упругость С я в л я ю щ а я с я свойством кри­ сс сталлической решетки сохранять свою форму упругости. и возвращать первоначальную форму после д е ф о р ­ 2. Прочность С , определяемая величиной сил мации, произведенной дей твием какой-либо внеш­ сцепления частиц металла, количественно х а р а к ­ ней силы, при п р е к р а щ е н и и действия с и л ы , ко­ теризуется двумя величинами: 1) напряжением, личественно характеризуется величиной предела отвечающим окончанию о б ш е й пластической де­ упругости, т.-е. того н а п р я ж е н и я , к о т о р о е должно формации о б р а з ц а лря р а с т я ж е н и и и началу обра­ быть приложено к С . для преодоления упругих з о в а н и я интенсивного с м е ш е н и я частиц в некото­ сил я получения остающейся деформации. В виду ром сечении о б р а з ц а (начало о б р а з о в а н и я шейки) того, что С . является телом, всегпа обладающим — э т о т. н а з . . в р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е " (Ziaofeatinизвестной большею или меньшею степенью не­ fceit, l a charge de rupture, tensile strenght); 2) н а п р я ж е ­ однородности, как в смысле физического с т р о е н и я , нием, испытываемым материалом в наиболее узкой т а к и в смысле распределения внутренних н а п р я ­ части шейки в момент р а з р ы в а — „ с о п р о т и в л е н и е ж е н и й , т о следовательно, и предельные н а п р я ж е ­ при р а з р ы в е " (BrneMesttflkeit). ния упругого с о с т о я н и я , характеризующие упругие 3. Пластические свойства С, способность свойства решеток а различных бесконечно малых к д е ф о р м а ц и и без р а з р у ш е н и я при н а п р я ж е н и я х , частях объема С , т а к ж е различаются п о с в о е й п р е в ы ш а ю щ и х предел у п р у г о с т и , х а р а к т е р и з у ю т с я величине и иногда довольно значительно. П о э ю м у , обычно величиной о т н о с и т е л ь н о г о удлинения при установлении предела упругости какого-либо о б р а з ц а при р а с т я ж е н и и . Э т а величина удлинения с о р т а С . необходимо применять метод статисти­ складывается из двух отдельных деформаций: ческий: определять предел упругости, п о и с у щ и й 1) общего увеличения длины о б р а з ц а по всему громадному большинству точек (бесконечно малых объему, происходящего до момента н а ч а л а о б р а з о ­ частей объема) изучаемого с о р т а С . Получаемая вания шейки, и 2) местного увеличения длины Третьим значительным фактором, определяю­ щим условия термической обработки, являются размеры и объем обрабатываемого изделия, вернее г о в о р я , отношение объема к поверхности. Чем больший объем будет приходиться на каждую еди­ ницу охлаждаемой поверхности изделия, тем меньшая с к о р о с т ь будет достигнута при охлажде­ нии в с о в е р ш е н н о идентичных условиях. Следо­ вательно, при термической обработке массивных стальных изделий с высоким отношением объема к поверхности необходимо так видоизменять у с л о ­ вия о б р а б о т к и , чтобы охлаждение шло приблизи­ тельно с тою ж е с к о р о с т ь ю , которая установлена для небольших тел. С другой стороны, при закалке больших и крупных изделий не достигается р а в н о ­ мерность с к о р о с т и охлаждения по всему сечению. Всегда охлаждение поверхности будет иметь с к о ­ рость наибольшую, в т о ж е время в центральных частях с к о р о с т ь охлаждения будет тем меньше, чем дальшеотстоит р а с с м а т р и в а е м ы й слой от п о в е р х н о ­ сти. Практически этим обстоятельством пользуются при термической о б р а б о т к е инструментов, давая изделиям т.-н. „внутренний отпуск", заключаю­ щийся в совершенном изъятии закаливаемого пред­ мета из охлаждающей ванны в тот момент, когда его п о в е р х н о с т ь будет почти совсем холодной, вну­ три ж е температура е щ е достаточно высока. Т е р я я в дальнейшем при воздушном охлаждении лучеис­ пусканием з а п а с аккумулированной внутри тепло­ ты, переходящей благодаря теплопроводности в поверхностные закаленные слои металла, тем с а ­ мым изделие с а м о о т п у с к а е т с я , т.-е. испытывает и а г о е в закаленных областей до таких п р и б л и з и ­ тельно температур, до которых его п р и ш л о с ь бы нагревать о с о б о после полного охлаждения в с е г о объема в ванне. в м е с т е , прилегающем к н а и б о л е е у т о н ч а ю щ е м у с я сечению о б р а з ц а (шейке), з а в и с я щ е г о от величины