* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

291 Резиновая промышленность. вследствие чего пары растворителя улетучиваются и материя подсыхает. 292 (бензина) ные, для регулирования величины щелей между I валами и вместе с тем толщины выпускаемой пла­ стины. Валы можно по надобности подогре­ вать паром или охлаждать в о д о й . Поверхность валов гладко отшлифована для получения глад; кой пластины; один из валов бывает с гравироi ванным на нем узором или желательного проf филя, если требуется узорчатая профильная [ резина. Гравированный вал целесообразно иметь j на выносе, тогда проще, меняя по надобности ; вал, вместе с этим менять у з о р . Скорость с м е ж ; ных валов, выпускающих пластину, устанавлиj вается одинаковая. С к о р о с т ь смежных валов между которыми пропускается и промазывается вместе с тем ткань, берется разная Такой ка­ ландр, служащий для промазки тканей, назы­ вается фрикционным. Температура к а ж д о г о из валов тщательно регулируется. Важной о с о б е н ­ ностью получающейся из каландра резиновой плас­ тины является разное натяжение и разная прочность ее в направлении каландра и в направлении, перпен дикулярном к каландру. Это нежелательное явле ние—„каландровый э ф ф е к т " , или „волокнистость*— зависит от о с о б о г о расположения твердых, более крупных частичек смеси,принимаемого ими.при п р о ­ хождении через щель между валами. Каландровый эффект о с о б е н н о проявляется, если резина пред­ варительно недостаточно подогрета и недостаточно провальцована, если верхние валы каландра не­ достаточно подогреты, или если нижний вал че­ р е с ч у р холодный, или резиновая пластина завер­ тывается после каландрирования в холодную ткань. ; : Фиг. 12. Шпрединг-машина. Самым рациональным было бы пользоваться вместо резиновых клеев и мазей натуральным кау­ чуковым млечным с о к о м (латексом), но до енх пор пользование латексом д о р о г о и прививается медленно: перевозка э т о г о продукта, содержащего около / в о д ы , д о р о г а ; к р о м е т о г о , он портится вследствие т о г о , что свертывается или загнивает. Для устранения указанных н е у д о б с т в применяются консервирующие в е щ е с т в а , предохраняющие от свертывания, как аммиак и д р . , далее латекс пред­ варительно с г у щ а ю т в п а с т у , даже вулканизуют, и т. п. 2 3 К основным операциям резинового производства относится получение резинового клея, или мази для склеивания резиновых выкроек, для промазки тка­ ней или для формования, путем макания ф о р м , тон­ костенных изделий—сосок, перчаток и т. п. Каучук предварительно пластицируется и в том случае, когда идет на образование клея, иначе он медлен, нее растворяется и клей не имеет однородной кон­ систенции. Смешение каучука с растворителями ( у нас в СССР обычно с бензином) и некоторыми примесями совершается в клеемешалках, аппа­ ратах, герметически закрывающихся и внутри снабженных вращающимися лопастями для непре­ рывного размешивания н а б у х а ю щ е г о в р а с т в о р и ­ теле каучука. От растворителя, применяемого в производственном масштабе, требуется не т о л ь к о , чтобы каучук в нем х о р о ш о набухал и раство­ рялся, но также чтобы он д о с т а т о ч н о легко улетучи­ вался, не оставляя высоко кипящих частей, чтобы имел возможно более в ы с о к у ю температуру в о с ­ пламенения, был неядовит и д е ш е в . Сочетания всех этих с в о й с т в в одном растворителе не найдено. Если требуется о с о б е н н о тщательная про­ мазка клеем ткани, т о э т о производится не по­ м о щ ь ю фрикционного каландра, а на шпредингмашинах (фиг. 12), где ткань пропускается между валом и н о ж о м , устанавливаемым таким о б р а з о м , чтобы клей, помещаемый на ткани перед н о ж о м , наносился в виде тонкого слоя. Далее, намазанная ткань движется по о б о г р е в а е м о й паром плите, Последней о с н о в н о й операцией резинового про­ изводства является вулканизация. Применимые в промышленности два вида вулканизации — горя­ чая и холодная — сводятся к созданию условий, при к о т о р ы х сера в о з д е й с т в у е т на каучук, при чем сформованные пластические м а с с ы становятся эла­ стичными и стойкими к внешним влияниям. Горя­ чая вулканизация, или „ в а р к а " , производится в ме­ таллических аппаратах, подогреваемых тем или иным с п о с о б о м , часто под давлением, в зависи­ мости о т характера изделий. Так, галоши, которые должны иметь б л е с т я щ у ю л а к о в у ю поверхность, вулканизуются, б у д у ч и предварительно обмазаны раствором лака, в х о р о ш о изолированных котлах, вмещающих с р а з у несколько с о т , а т о и более ты­ сячи пар г а л о ш , надетых на алюминевых, железных или деревянных колодках, размещенных на шестах передвижных этажерок-тележек, вкатываемых в ко­ тел. Галошные вулканизационные котлы обогрева­ ются внутри змеевиками, через к о т о р ы е циркули­ рует пар, или ж е горячим в о з д у х о м , накачиваемым в котел из специально у с т р о е н н о г о калорифера и направляемого обратно из котла в калорифер. П о ­ следний метод л у ч ш е гарантирует равномерный о б о ­ грев галош во всех частях котла, а также экономит тепло. В о б о и х случаях в котлах создается давле­ ние Около 3 а т м о с ф е р ; при э т о м склеенные части галош, вулканизуясь, лучше спрессовываются в монолитное целое и предохраняются о т о б р а з о ­ вания п у з ы р е й . — В д р у г и х случаях варка идет в котлах (фиг. 13) о с т р ы м п а р о м , т о ж е под давлением 3 а т м о с ф е р , п р и чем изделия т у г о обма­ тываются м о к р ы м и тканевыми бинтами (пластины,