* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

149 Рафинадное производство. 150 вие 1 часа вместо 4 час. для свекловичного сиропа. Разливка утфеля. Утфельная мзсса быстро разДля получения более ровных кристаллов кристал-• ливается в формы, набранные в вагончик, и оста­ вляется в покое охлаждаться в течение 0—8 час. до температуры 30—4С С. Во избежание образова­ ния пустот внутри массы поверхность утфеля под­ вергается разрыхлению, или так наз. рулевзнию, при помощи особых ножей. При этом пузырьки пара и воздуха выходят наружу. 0 При охлаждении межкристальный оттек утфеля пересыщается, и происходит дальнейшая кристал­ лизация сахара: с одной стороны, образуются новые центры кристаллизации, а с другой—продолжается рост прежних кристаллов. Рафинад, полученный путем разливки в формы, называется литым в от­ личие от рафинада прессованного, Пробелисание утфеля. Оставшийся в утфсле пос­ ле кристаллизации межкристальный оттек подлежит удалению путем вытеснения его сахарным сиропом лизация возбуждается введением в аппарат сахар­ высокой доброкачественности. Для этой цели специ­ ной пудры. Чтобы маскировать слегка желтоватый ально готовится сироп, называемый заливочным оттенок рафинада, к сиропу добавляется незначи­ клерсом. Он должен быть особенно чистым потому, тельное количество ультрамарина: около '200 г на что часть его после вытеснения патоки остается 100 м. цент», утфеля. Только весьма незначитель­ в рафинаде и в дальнейшем засушивается, обусло­ ная часть ультрамарина задерживается ; афннадом, вливая крепость рафинада. Заливочный клере гото­ вится так же, как и рафинадный сироп, но из лучших сахарных песков и чистого рафинадного брака. Его | расходуется около 30—85°/ по весу утфеля. Этот \ процесс называется пробеливаннем и может вестись | двумя способами: 1) заливочный клере, залитый I сверху в форму с утфелем, вытесняет межкрнсталь! ныи оттек своей тяжестью, и последний выходит через отверстие снизу формы, 2) для ускорения вытеснения межкристального оттека применяется центробежная сила. В первом случае пробелпванне ведется на столах, снабженных дырами, в которые устанавливаются конусообразные формы с утфелем (головы). Пробеливание в этих условиях продол­ жается 40—44 часа, при чем обычно дается 6 — 7 , заливок и оставляется носок, пропитанный клерсом по высоте около 150 мм. В виду медлительности процесса этот способ пробеливания требует боль­ ших площадей для расстановки форм и крайне нерационален. Во втором случае пробеливание ве­ дется в центрофугах, и рафинад, пробеленный таким способом, называется центрофугальным. Первона­ чально центрофугальное пробеливание применено для способа Дикса, получения брускового рафинада в поперечном сечении 22 x 2 2 x 1 1 мм или 24Х24Х х12 мм, а впоследствие этот способ получил при­ менение для марсельских голов (малые головы) и для больших рафинадных голов на центрофугах инж. Названова. Пробеливание брусков Дикса на Рис. 4. центрофугах требует всего 8—12 мин. Центрофуга— а большая часть его переходит в низшие продукты сепаратор для рафинадных брусков Дикса, а также и удерживается в них в виде суспензии. Уваривание для плиток (рас. 5)—устроена несколько иначе, чем сиропа производится до плотности 92—94°/ сухих центрофуга в свеклосахарной производстве. На веществ. Получается густая масса, состоящая из вертикальном валу D вращается барабан, стенки мелких кристаллов и межкристального оттека которого не имеют сит. Рамки с старым утфелем между ними и называемая утфележ (см. X X X V I I I , укладываются на 10 слегка наклонных стенок, Меж­ СЗв). К концу уваривания разрежение уменьшают кристальный оттек, отделяющийся от кристалла, и доводят температуру до 101—10S° С, при которой и поднимается вверх, проходит через ряд отверстий а спускают из аппарата в формы готовый утфель. Чем и накапливается в пазухе барабана Б, откуда выбра­ плотнее сварен утфель и чем выше температура, сывается особым рожком С, установленным против при которой он спущен, тем крепче будет рафинад Рис. 8. 0 0