* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
437 Гончарное производство 438 на которомъ видно, что поры леспла- мерно сжиматься. Многие предметы внвшагося каолина заполнены спла слепляиотся изъ несколькихъ частей. вленными болъе легкоплавкими сили Сформованный вещи оставляютъ стоять катами. Для составления фарфоровой до полыаго высупшвашя. Вполне высохмассы берутъ чистый каолинъ и при- шпя изделия подвергаются первому об бавляютъ къ нему полевого шпата и жигу при 700—800°, имеющему целью изарца, которые и должны, сплавив придать массе твердость и пористость шись, связать частицы каолина. При для принятия глазури. При этомъ уже мерный составъ массы для твердого происходить усадка. Обжигаются из фарфора 50% каолина, 30% кварца и делия въ капсюляхъ изъ огнеупорной 20% полевого шпата. Мягкгй фарфоръ, глины для защиты отъ гаэовъ, сажи, обработка котораго не требуетъ столь чтобы получить фарфоръ белый. Во высокихъ темпер атуръ (достаточно обще при изготовлении фарфора необ 1200—1300°), содержитъ больше при ходимо соблюдать в с е предосторожно месей (кремнезема). Твердый фарфоръ сти, чтобы не попало въ массу желе бываетъ или пеглазурованный матовыйзо, отчего фарфоръ окрасится, а бисквгшъ, или же глазурованный, потакже уголь и пыль, отъ которыхъ крытый глазурью. Для глазури идутъ могутъ при обжиге образоваться пу г в же вещества, но съ преобладашемъ зырьки. Обожженные предметы глазуполевого шпата и съ примъеью не руютъ. Для этого ихъ окунають въ большого количества мрамора, магне разведенную глазурь несколько разъ, зита и т. д. Каолинъ сначала отмучи- до желаемой толщины слоя глазури. чиваютъ отъ неразложившихся породъ, Черепокъ впитываетъ воду, и на массе полевой шпатъ и кварцъ раздробляют присасывается слой глазури. Съ т е х ъ ся, размалываются и отмучиваются. частей, на которыхъ будетъ стоять Въ сыромъ видъ материалы смъчпи- предметь, глазурь счищается, чтобы ваютъ въ желательной пропорции, за вентиль не приитлавлялась къ подставке т е м ъ отстаиваютъ, часть воды счер- (по этому признаку можно отличить нываютъ, а остальую удаляютъ прес- фарфоръ отъ фаянса). З а т е м ъ про сованнемъ въ фильтрпрессахъ. З а т е м ъ исходить второй обжигъ при 1600° Ц. массу бьютъ, месятъ, чтобы она сде Изделия помещаиотся въ капеголяхъ, лалась равномерной п не содержала и т. к. оне очень сжимаются, то ихъ пузырьковъ воздуха и оставляютъ ле ставить на круги изъ той же глины, жать несколько месяцевъ, для уве чтобы сжатие могло происходить рав личения пластичности. Формовка фар- номерно. Т. к. при этой температуре форовыхъ изделий, какъ и фаянсовой фарфоръ размягчается и можетъ смять и глиняной посуды, производится ся, то более тяжельня части поддер живаются глиняными подставками. За на гончарномъ станктъ. Станокъ со стоитъ изъ двухъ дисковъ, сидящихъ ходомъ обл;ига следятъ по капеполямъ на общей вертикальной оси. Нижний съ пробными вещами, которыя время дискъ вращается ногами работника. отъ времени вынимаютъ. Обжигание На верхний кладется масса, и ру- длится 24 часа. По окончании обжига камн, а так лее помощью мед ныхъ ния печь замазывается и товаръ по шаблон о въ ей придается желаемая степенно охлаждается, после чего сор форма. Б о л е е сложный части отлива тируется. Фарфоръ безъ пороковъ (пу ются въ гипсовыхъ формахъ. Разве зырьковъ, трещинъ. пятенъ) весьма денная водой масса вливается въ фор редокъ. Обжигъ ведутъ въ особыхъ му и черезъ минуту выливается. Внутри печахъ, отапливаемы хъ дровами, угформы остается тонкий слой, изъ ко лемъ, или газовымъ топливомъ. Кон тораго вода быстро вписывается фор струкции печей весьма различны. Упо мой. Вливание повторяется несколько требляются обыкновении тля пламенный разъ, пока слой массы не получить почи и отражательный печи. Для луч желаемой толщины. При формовке ил аго использовав!л тепла делаютъ весьма важна равномерность давлешя, печи въ два иили три этажа, при чемъ такъ какъ при обжиге места, неравно-1 топки расположены кольцомъ, и газы мерно сдавленный, будутъ неравно-1 иаъ пихъ идутъ въ нижнюю камеру.